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2025年喷涂工安全生产责任书范文

为严格落实安全生产主体责任，强化喷涂作业全过程安全管控，有效防范生产安全事故发生，保障员工生命健康与企业财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《工贸企业有限空间作业安全管理规定》等法律法规，结合本企业喷涂车间实际生产特点，明确喷涂岗位安全生产责任如下：

一、责任主体

甲方：XX制造有限公司喷涂车间（以下简称“车间”）

乙方：________（姓名），身份证号：________，岗位：喷涂工，所属班组：________班

本责任书由车间（甲方）与喷涂岗位员工（乙方）共同签署，自2025年1月1日起生效，至2025年12月31日止。

二、甲方安全生产主体责任

1.安全环境保障：负责喷涂作业区域安全条件合规性管理，确保作业场所通风系统（含防爆型排风机、废气处理装置）、可燃气体报警装置、应急照明、消防设施（灭火器、消防沙箱、消防栓）等安全设备设施完好有效，定期委托第三方机构对作业场所VOCs浓度、噪声、粉尘等职业危害因素进行检测，检测结果在车间公告栏公示，确保符合《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2019）要求。

2.设备与物料管理：提供符合国家安全标准的喷涂设备（如静电喷枪、压力桶、供漆管道）、个人防护装备（N95型防毒面具/半面罩、防化护目镜、抗溶剂橡胶手套、阻燃防化服）及辅助工具（如防爆型照明灯具、接地导线），定期对设备进行维护保养（喷枪每月拆解清洁，供漆系统每季度压力测试，静电设备每半年绝缘检测），建立设备台账与故障记录；规范管理涂料、稀释剂等危险化学品，设置专用储存柜（满足防火、防泄漏要求），实行“双人收发、双人保管”制度，每日核对物料出入库数量，严禁超量存放（单班最大存量不超过200L）。

3.培训与交底：组织乙方参加岗前安全培训（不少于24课时），内容包括喷涂作业安全操作规程、危险化学品特性（MSDS）、职业危害防护、应急处置技能（灭火器使用、中毒急救）等，经考核合格后方可上岗；每月开展1次班组安全会（不少于1小时），每季度组织1次喷涂专项安全培训（邀请外部专家或内部技术骨干授课），遇工艺变更（如更换涂料种类、调整喷涂参数）或设备更新时，提前3日进行专项安全交底并留存记录。

4.监督与检查：建立“车间-班组-岗位”三级安全检查体系，车间安全管理员每日巡查（重点检查防护装备穿戴、设备运行状态、物料存放规范），班组长每班班前/班后检查（确认通风系统开启、消防通道畅通、应急物资齐全），乙方作业过程中每2小时进行1次自主检查（记录喷枪压力、供漆流量、环境温湿度）；对检查发现的隐患（如管道泄漏、报警装置失效），按照“五定原则”（定整改责任人、定措施、定资金、定时限、定预案）立即整改，重大隐患整改期间停止作业并设置警戒区域。

5.应急管理：制定《喷涂车间生产安全事故应急预案》（涵盖火灾、中毒窒息、触电、化学品泄漏等场景），每季度组织1次应急演练（其中1次为实战演练），演练内容包括人员疏散、初期火灾扑救、中毒人员急救（心肺复苏、搬运）等，演练记录（含视频、签到表、评估报告）存档备查；在作业场所显著位置设置应急疏散路线图、危险有害因素告知牌，配备急救箱（含洗眼器、烧伤药膏、防化服备用件），确保乙方熟悉应急电话（车间24小时值班电话：________，急救电话：120，火警电话：119）。

三、乙方岗位安全生产责任

1.遵守安全规程：严格执行《喷涂作业安全操作规程》（Q/XX003-2025），作业前完成“六查”：查个人防护装备（防毒面具滤毒盒有效期、护目镜无破损、手套无开裂）、查设备状态（喷枪开关灵敏、供漆管道无泄漏、静电接地电阻≤100Ω）、查环境条件（通风系统运行正常，可燃气体浓度＜爆炸下限的20%，温湿度符合涂料要求：温度15-30℃，湿度40-70%）、查物料标识（涂料/稀释剂标签清晰，无混用）、查消防设施（灭火器压力正常，消防沙箱无杂物）、查应急通道（无物料堆放，标识灯正常）；未通过“六查”严禁启动作业，立即向班组长报告并等待处理。

2.规范操作行为：作业中保持“四不”：不擅自调整设备参数（如喷枪压力、静电电压），不使用非指定溶剂清洗设备（仅允许使用配套稀释剂），不在作业区饮食/吸烟（含电子香烟），不关闭/遮挡可燃气体报警装置；涂料调配时严格按配方比例操作（误差≤±2%），使用防爆型搅拌器，调配区域与喷涂区保持5米以上安全距离；喷涂过程中注意观察设备运行状态（如压力桶压力表指针波动范围≤0.1MPa），发现异常（异响、异味、异常发热）立即停机并报告；严禁单人进入有限空间（如大型工件内部喷涂）作业，必须落实“先通风、再检测、后作业”要求（检测氧含量≥19.5%且≤23.5%，