集团厂区设施设备运维管理办法.docxVIP

PAGE4

集团厂区设施设备运维管理办法

一、总则

制定目的：规范集团厂区所有公用设施、生产配套设备的全生命周期运维管理，保障设施设备稳定运行、完好可用，降低故障停机风险，延长使用寿命，为集团生产经营、办公生活提供持续稳定的设施设备支撑。

核心原则：预防为主、养修结合；专业运维、分区负责；台账清晰、溯源可查；安全合规、降本增效。

适用范围：本办法适用于集团工程部运维组及各相关部门，覆盖厂区供电、供水、供气、暖通、消防、弱电、电梯、污水处理等公用设施，以及生产配套辅助设备的日常运维、定期检修、应急抢修、报废处置；所有参与设施设备操作、运维的人员均需遵守。

管理职责：工程部负责人统筹设施设备运维全局、审批运维计划、技改预算及重大故障处置；工程部运维组为归口管理部门，负责运维计划制定、专业检修、应急抢修、台账管理、技能培训；各部门设兼职运维联络员，负责本部门设施设备使用反馈、隐患上报；全体员工履行岗位设施设备使用责任，严格遵守操作规范。

二、设施设备基础管理与台账建立

全量台账管理：建立集团厂区设施设备“一机一档、一设施一档”全量台账，详细记录名称、型号规格、安装位置、投用日期、技术参数、运维记录、检修记录、故障记录、维保周期、报废日期等核心信息；台账由运维组统一管理，实时更新，做到信息真实、完整、可追溯。

分类分级管理：按设施设备重要性及功能，划分为三类分级管控，优先保障核心资源投入

一类设施（核心关键）：高压配电系统、消防系统、生产核心供水供气设施、污水处理站等，直接影响生产安全与运营，实行重点管控；

二类设施（重要配套）：暖通系统、弱电系统、电梯、办公生活供水供电设施等，影响正常运营与办公生活，实行常规重点管控；

三类设施（一般辅助）：小型辅助设备、零星配套设施等，影响范围小，实行常规管控。

标识规范管理：所有设施设备均张贴清晰标准化标识，注明名称、型号、运维责任人、运行状态（运行/停机/检修）、安全警示；一类设施设备单独张贴应急处置流程、维保周期标识，确保全员清晰辨识。

三、日常运维与预防性保养

分区责任制落实：将厂区划分为若干运维责任区，运维组人员分区包干，明确各区域运维责任；操作员工为岗位配套设施设备日常使用第一责任人，做好日常使用检查与清洁。

日常运维核心规范：运维人员每日按责任区开展巡检，重点检查设施设备运行参数、运行状态、有无异响泄漏、安全防护是否完好，做好《日常运维巡检记录》；发现微小隐患立即处置，无法当场处置的及时上报并挂牌警示，严禁带故障运行；每日完成设施设备清洁、润滑、紧固基础保养，保障设备基础运行条件。

分级预防性保养：按设施设备类别制定差异化保养标准，实现预防为主、减少故障

一级保养（日常级）：由运维人员每日完成，聚焦清洁、润滑、基础检查，覆盖所有设施设备；

二级保养（月度级）：由运维组按月度开展，聚焦部件紧固、间隙调整、滤芯更换等，重点覆盖二类及以上设施设备；

三级保养（季度/年度级）：由运维组联合专业服务商开展，聚焦核心部件检测、性能校准、老化配件更换，一类设施设备每季度1次，所有设施设备每年1次全面保养。

保养验收闭环：每次保养完成后，填写保养记录，运维组负责人抽查验收，确保保养到位；保养记录纳入设施设备台账，作为后续检修、故障溯源的核心依据。

四、定期检修与精度校准

年度检修计划制定：运维组每年底根据设施设备台账、投用年限、运行工况、维保周期，编制下年度《设施设备定期检修计划》，明确各设施设备检修时间、内容、责任人、标准，一类设施设备单独制定专项检修计划，报工程部负责人审批后严格执行。

分级定期检修执行

专项检修：一类设施设备每季度开展1次专项检修，拆解检测核心部件损耗情况，重点排查安全隐患，检修完成后试运行合格方可投入使用；

全面检修：所有设施设备每年开展1次全面检修，全面排查故障隐患、修复损耗部件，恢复设施设备最佳运行状态；

专业检修：电梯、高压配电、消防系统等特种设备或专业设施，委托具备资质的专业服务商开展定期检修，同步留存检修资质文件与报告。

精度校准与合规检验：对涉及参数控制、安全防护的设施设备（如压力表、安全阀、消防探测器、弱电监控设备），按国家规范及技术标准定期开展精度校准；特种设备严格按国家规定完成年度合规检验，取得检验合格证书，张贴于设备醒目位置，确保合规运行。

五、应急抢修与故障处置

应急抢修保障体系：组建7×24小时应急抢修团队，按专业划分机电、供水供气、消防等抢修小组，配备专项抢修工具、物资、备用配件，设立24小时抢修报修专线，确保响应及时。

故障分级与处置流程：按故障影响范围、严重程度分级处置，严控故障影响

一般故障（三类设施）：影响范围小，无安全风险，抢修团队30分钟内到场，1小时内处置完成；

中度故障（二类设施）：