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组合式现浇支架施工技术交底

一、施工准备

1.1材料准备

支架材料：采用盘扣式脚手架（Q355B级），立杆规格φ48×3.2mm，横杆φ48×2.5mm，立杆最大间距≤1.2m，横杆步距≤1.5m。配套使用可调底座（调节范围0-300mm）和可调托座（调节范围0-600mm），进场时需提供材料合格证及力学性能检测报告。

模板材料：面板采用18mm厚酚醛覆膜多层板（抗弯强度≥15MPa），次楞为50×100mm方木（间距≤300mm），主楞为双拼Φ48×3.5mm钢管，模板接缝处粘贴5mm厚EVA海绵条。

辅助材料：φ12mm对拉螺栓（抗拉强度≥400MPa）、满堂支架剪刀撑用φ48×3.5mm钢管、安全网（阻燃型，网目密度≥2000目/100cm2）。

1.2技术准备

施工前需完成支架专项施工方案编制及专家论证，明确支架搭设范围（长×宽×高=45m×12m×8m）、荷载参数（恒载25kN/m2，活载2.5kN/m2）及沉降监测要求（预警值15mm）。

测量放样：使用全站仪放出支架搭设轴线（偏差≤5mm），水准仪测定地基顶面标高（每5m测一个点），并在立杆底部设置定位标记。

1.3场地准备

地基处理：素土分层碾压（压实度≥93%）→150mm厚C20混凝土垫层（内配φ8@200双向钢筋网）→垫层表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（干膜厚度≥1.2mm）。

排水系统：沿支架四周设置300×400mm排水沟（坡度1%），转角处设置800×800×1000mm集水井，配备Φ100mm潜水泵（扬程≥10m）。

二、支架搭设

2.1地基处理验收

承载力检测：采用平板载荷试验，每100m2检测1点，地基承载力特征值≥180kPa。

平整度检查：2m靠尺检查垫层表面平整度，偏差≤5mm，阴阳角做成圆弧角（半径50mm）。

2.2立杆搭设

可调底座安装：底座下铺设100×100×5mm钢板，调节丝杆外露长度≤200mm，底座中心点与定位标记偏差≤10mm。

立杆连接：采用套筒承插式连接，插入深度≥70mm，立杆垂直度偏差≤1/500H（H为立杆高度），全高垂直度偏差≤30mm。

2.3横杆与剪刀撑设置

横杆安装：从立杆底部200mm处开始设置第一道横杆，之后按1.5m步距搭设，横杆与立杆连接采用楔形插销（插入深度≥60mm，抗拔力≥15kN）。

剪刀撑布置：

纵向剪刀撑：沿支架长度方向每4.5m设一道，连续设置至顶，与地面夹角45°-60°。

横向剪刀撑：每3m设一道，宽度≥4跨，与立杆交点处均用旋转扣件连接。

水平剪刀撑：支架顶部及底部2步内各设一道，中间每4步设一道，搭接长度≥1m，用3个旋转扣件固定。

2.4扫地杆与防护设施

扫地杆：距地面200mm处设置纵横向扫地杆，连接方式同横杆，扫地杆距地基表面间隙≤150mm。

安全防护：支架外侧从第二步开始设置1.2m高防护栏杆（两道横杆），满挂安全网，每隔6m设一道水平安全兜网（网绳直径≥3mm）。

三、模板安装

3.1主楞与次楞安装

主楞安装：双拼钢管采用φ12mm螺栓连接（间距500mm），主楞放置于可调托座槽内，两端悬挑长度≤200mm。

次楞安装：方木需经压刨加工（截面尺寸偏差≤2mm），采用骑马钉与主楞固定（间距300mm），方木接头处设置双主楞加强。

3.2面板铺设

模板铺设：从结构中心向两侧铺设，长边沿纵向排列，接缝处方木应错位搭接（搭接长度≥500mm），模板拼缝宽度≤1mm。

标高调整：通过可调托座调节模板顶面标高（设计标高+预拱度15mm），每2m测一个点，标高偏差≤3mm。

3.3模板加固

对拉螺栓：梁侧模设置φ12mm对拉螺栓（横向间距400mm，竖向间距500mm），螺栓外套PVC管（直径20mm），两端设置50×50×5mm钢垫片。

转角加固：梁柱节点处增设斜向支撑（45°），支撑立杆与地面夹角≤60°，底部设置防滑垫块（50×100×10mm橡胶垫）。

四、钢筋工程

4.1钢筋安装

钢筋绑扎：梁底筋采用φ25@150mm（HRB400E），面筋φ22@200mm，箍筋φ10@100/200mm，绑扎用20#火烧丝（每点双扣），绑扎点间距≤200mm。

保护层控制：采用C30混凝土垫块（强度≥设计强度80%），垫块间距≤1m，每侧不少于2个，垫块厚度偏差±2mm。

4.2预埋件安装

支座预埋件：采用10mm厚钢板（尺寸400×400mm），锚筋为4φ16mm（L=300mm），预埋件位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm。

预留孔洞：采用钢制波纹管（壁厚≥3mm），两端设置定位钢筋骨架，孔洞中心线偏差≤5mm，垂直度偏差≤1%。

五、混凝土浇筑

5.1浇筑前检查

支架检查：采用扭矩扳手检查立杆连接螺栓（扭矩值40-60N·m），抽检率20%