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工程项目材料控制管理办法

一、总则

为了加强工程项目材料的控制与管理，确保工程项目的顺利进行，合理使用材料，降低工程成本，提高经济效益，特制定本办法。本办法适用于公司所有工程项目的材料管理工作，涵盖从材料计划的编制到最终材料核销的全过程。

二、材料计划管理

（一）材料需求计划的编制

施工部门应根据施工图纸、施工进度计划和施工技术方案，详细计算各类材料的品种、规格和数量，编制材料需求计划。材料需求计划应包括材料名称、规格型号、单位、数量、预计进场时间等内容。对于大型或复杂的工程项目，应分阶段、分部位编制材料需求计划，以确保计划的准确性和可操作性。

（二）计划的审核与批准

材料需求计划编制完成后，首先由施工部门负责人进行审核，审核内容包括材料数量的准确性、规格型号的合理性以及进场时间的安排是否符合施工进度要求。审核通过后，提交给项目技术负责人进行二次审核，重点审核材料的技术要求是否满足设计和规范标准。最终，由项目经理批准材料需求计划。对于超出预算或有特殊要求的材料计划，需报公司相关部门进行审批。

（三）计划的调整

在施工过程中，如因设计变更、施工方案调整等原因导致材料需求发生变化，施工部门应及时编制材料计划调整单，说明调整的原因、调整的材料品种和数量等信息。材料计划调整单的审核和批准程序与原材料需求计划相同。

三、材料采购管理

（一）供应商的选择与评估

采购部门应建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、产品质量、价格、售后服务等方面进行综合评估。定期对供应商进行考核，淘汰不合格的供应商，引入新的优质供应商。在选择供应商时，应遵循公开、公平、公正的原则，通过招标、询价、比价等方式，选择性价比高的供应商。

（二）采购合同的签订

采购合同应明确双方的权利和义务，包括材料的品种、规格、数量、价格、质量标准、交货时间、交货地点、付款方式、违约责任等条款。合同签订前，应由公司法务部门进行审核，确保合同的合法性和有效性。

（三）采购过程的监控

采购部门应及时跟踪采购订单的执行情况，与供应商保持密切联系，确保材料按时、按质、按量供应。对于重要材料或采购周期较长的材料，应要求供应商提供生产进度报告，以便及时掌握材料的生产情况。如发现供应商不能按时交货或材料质量不符合要求等问题，应及时采取措施，如要求供应商加快生产进度、更换材料或解除合同等。

四、材料验收管理

（一）验收准备工作

材料到货前，仓库管理人员应根据材料需求计划和采购合同，做好验收准备工作，包括清理验收场地、准备验收工具和设备等。同时，通知施工部门和质量检验人员做好验收准备。

（二）外观检查

材料到货后，仓库管理人员首先对材料的外观进行检查，检查材料的包装是否完好、有无破损、变形、锈蚀等情况。对于有明显外观缺陷的材料，应做好记录，并及时与供应商联系处理。

（三）数量验收

按照材料送货单和采购合同，对材料的数量进行核对。对于按重量计量的材料，应进行过磅称重；对于按长度、面积、体积计量的材料，应进行测量计算。如发现数量短缺或多余，应做好记录，并及时与供应商协商解决。

（四）质量检验

质量检验人员应按照相关标准和规范，对材料的质量进行检验。对于需要进行复试的材料，如钢材、水泥、砂石等，应及时取样送有资质的检测机构进行复试。只有复试合格的材料才能用于工程施工。对于不合格的材料，应立即退场处理，并做好记录。

（五）验收记录

材料验收合格后，仓库管理人员应及时填写材料验收单，记录材料的名称、规格、数量、供应商、验收日期等信息。验收单应由仓库管理人员、质量检验人员和施工部门代表签字确认。材料验收单是材料入库和结算的重要依据。

五、材料仓储管理

（一）仓库规划与布局

根据材料的性质、用途和存储要求，合理规划仓库的布局，划分不同的存储区域，如原材料区、半成品区、成品区、易燃易爆物品区等。每个区域应设置明显的标识牌，便于材料的分类存放和管理。

（二）材料的存放要求

材料应按照规定的方式存放，如钢材应分类堆放，并用垫木垫起，防止锈蚀；水泥应存放在干燥的仓库内，做好防潮措施；易燃易爆物品应单独存放，并设置专门的防火、防爆设施。对于有保质期要求的材料，应按照先进先出的原则进行发放，确保材料在保质期内使用。

（三）库存盘点

定期对仓库材料进行盘点，每月进行一次小盘点，每季度进行一次中盘点，每年进行一次全面盘点。盘点内容包括材料的数量、质量、存放位置等。盘点过程中，如发现账实不符的情况，应及时查明原因，并进行调整。

（四）仓库安全管理

仓库应配备必要的消防器材和安全设施，如灭火器、消火栓、烟雾报警器等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。仓库管理人员应严格遵守仓库安全管理制度，严禁在仓库内吸烟、使用明火等。同时，要做好仓库的防盗、防潮、防虫等工作，确保材料的安全存储。

六、