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搅拌站安全生产责任制度

一、总则

为了加强搅拌站的安全生产管理，保障员工的生命安全和公司财产安全，促进搅拌站的稳定发展，根据国家相关法律法规和行业标准，结合搅拌站的实际情况，制定本安全生产责任制度。本制度明确了搅拌站各级人员和各部门在安全生产方面的职责，确保安全生产工作的有效落实。

二、搅拌站主要负责人安全生产职责

1.全面负责搅拌站安全生产工作

搅拌站主要负责人是搅拌站安全生产的第一责任人，对搅拌站的安全生产工作全面负责。要建立、健全搅拌站安全生产责任制，将安全生产责任层层分解，落实到每个部门和岗位。

2.组织制定安全生产规章制度和操作规程

结合搅拌站的生产特点和实际情况，组织制定完善的安全生产规章制度和操作规程。包括设备操作规程、原材料储存使用规定、人员安全操作规范等，确保各项生产活动有章可循。

3.保证安全生产投入的有效实施

确保搅拌站有足够的资金用于安全生产设施的建设、维护和更新，员工的安全教育培训，安全防护用品的配备等方面。定期对安全生产投入的使用情况进行检查和评估，确保资金使用的合理性和有效性。

4.督促、检查安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患

定期组织安全生产检查，深入生产一线，及时发现和消除安全事故隐患。对于发现的问题，要明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改情况，确保隐患得到彻底消除。

5.组织制定并实施生产安全事故应急救援预案

根据搅拌站可能发生的事故类型和特点，组织制定科学合理的生产安全事故应急救援预案。定期组织应急救援演练，提高员工的应急处置能力和自我保护意识。在事故发生时，要及时启动应急救援预案，组织救援工作，减少事故损失。

6.及时、如实报告生产安全事故

发生生产安全事故后，要立即如实向有关部门报告，不得隐瞒、谎报或者拖延不报。配合有关部门做好事故调查处理工作，按照“四不放过”的原则，对事故进行分析和总结，吸取教训，防止类似事故的再次发生。

三、生产部门安全生产职责

1.执行安全生产规章制度

严格执行搅拌站的安全生产规章制度和操作规程，确保生产过程的安全。加强对生产现场的管理，保持生产环境整洁、有序，设备设施完好。

2.设备管理与维护

负责搅拌站生产设备的日常管理和维护工作。定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备的正常运行。建立设备档案，记录设备的运行状况、维修情况等信息。

3.人员安全教育与培训

组织生产人员参加安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。新员工入职前，要进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。定期组织员工进行安全知识和技能的再培训，不断更新员工的安全知识。

4.生产现场安全管理

加强对生产现场的安全管理，设置明显的安全警示标志。对危险区域和关键部位要进行重点监控，防止发生安全事故。监督员工正确佩戴和使用安全防护用品，纠正员工的违章作业行为。

5.应急处置与报告

制定生产现场的应急处置措施，在发生突发情况时，能够迅速采取有效的应对措施。及时报告生产过程中出现的安全问题和事故隐患，配合相关部门进行处理。

四、技术部门安全生产职责

1.工艺安全设计

在搅拌站的工艺设计过程中，充分考虑安全生产因素，确保工艺系统的安全性。采用先进、可靠的生产工艺和技术，减少安全风险。对新的工艺和技术进行安全评估，确保其符合安全生产要求。

2.技术支持与指导

为生产部门提供技术支持和指导，解决生产过程中遇到的技术问题。对设备的选型、安装和调试提供技术方案，确保设备的安全运行。定期对生产工艺和设备进行技术分析和评估，提出改进建议。

3.安全技术措施制定

根据搅拌站的生产特点和安全要求，制定相应的安全技术措施。如防火、防爆、防雷、防静电等措施，确保生产过程的安全。对新技术、新工艺、新设备的应用，要制定专门的安全技术措施，并进行技术交底。

4.事故技术分析

参与生产安全事故的调查分析，从技术角度找出事故原因，提出改进措施和建议。对事故进行技术总结，为今后的安全生产工作提供经验教训。

五、质量部门安全生产职责

1.原材料质量把控

严格把控原材料的质量，确保原材料符合安全生产要求。对原材料进行检验和检测，防止不合格的原材料进入生产环节。建立原材料质量档案，记录原材料的质量情况和使用情况。

2.产品质量安全保障

确保搅拌站生产的产品质量符合相关标准和要求，保证产品的安全性。对产品进行质量检验和检测，加强对生产过程的质量控制，防止因产品质量问题引发安全事故。

3.质量安全信息反馈

及时向相关部门反馈原材料和产品的质量安全信息，为安全生产决策提供依据。对质量问题进行分析和总结，提出改进措施和建议，不断提高产品质量和安全生产水平。

六、设备部门安全生产职责

1.设备采购与验收

负责搅拌站设备的采购工作，选择质量可靠、安全性能良好的设备。在设备采购过程中