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2025年建筑施工安全生产自查自纠表报告

为全面贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》等法律法规要求，切实强化建筑施工领域安全生产主体责任，我单位于2025年3月1日至4月30日组织开展了覆盖全区域在建项目的安全生产自查自纠专项行动。本次行动以“查隐患、强责任、促整改、防事故”为目标，通过系统性排查、针对性整改、长效化巩固，全面提升施工现场安全管理水平。现将自查自纠工作情况报告如下：

一、自查工作组织与实施

（一）组织架构搭建。成立由企业主要负责人任组长，安全总监、技术负责人任副组长，安全管理部、工程管理部、技术质量部等部门负责人及外部安全专家为成员的专项自查领导小组（共15人），明确“领导小组统筹决策、职能部门分工督导、项目现场全面落实”的三级责任体系。

（二）范围与对象。本次自查覆盖企业在管的32个在建项目（其中房建项目21个、市政工程8个、轨道交通3个），总建筑面积约286万平方米，涉及深基坑、高支模、起重机械安装等危大工程的项目17个，参建劳务班组124个、作业人员5800余人。

（三）实施步骤。按照“准备—排查—整改—验收”四阶段推进：3月1日至3月5日为准备阶段，编制《2025年安全生产自查清单》（涵盖12大类58项检查要点），组织3场专项培训（累计参训420人次）；3月6日至3月31日为排查阶段，采取“四不两直”（不发通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待、直奔基层、直插现场）与“分组包片”结合方式，开展3轮次现场检查；4月1日至4月25日为整改阶段，建立“一项目一清单”，实行隐患整改“五定”（定措施、定责任人、定资金、定时限、定预案）管理；4月26日至4月30日为验收阶段，由领导小组对整改情况进行复核，确保闭环。

二、自查重点内容与问题梳理

本次自查紧扣“责任落实、现场管理、技术保障、应急处置”四大核心环节，通过资料核查与现场实测相结合，共发现各类安全隐患317项（其中重大隐患7项、一般隐患310项），具体问题分布如下：

（一）安全责任体系落实情况

1.企业层面：3家项目公司存在安全生产责任制更新不及时问题（未根据2024年新修订的《建筑施工企业安全生产管理规范》调整岗位责任）；2个项目的安全投入台账记录不规范（部分安全防护用品采购凭证缺失，未按规定单独列支安全费用）。

2.项目层面：5个项目的安全技术交底流于形式（交底内容未结合具体分部分项工程特点，仅由班组长代签，无针对性风险告知）；7个项目的特种作业人员管理存在漏洞（2名塔式起重机司机操作证过期未续，3名架子工未按要求进行年度安全复训）；12个项目的安全检查记录不完整（部分日常巡查未记录隐患整改前后对比照片，周检、月检缺项率达15%-20%）。

（二）危大工程安全管理情况

1.深基坑工程：4个项目的深基坑监测频率不达标（设计要求每日监测1次，实际2-3日监测1次）；2个项目的基坑边坡存在局部垮塌风险（未按专项方案要求及时喷射混凝土封闭，坡顶堆载超过15kPa设计限值）；1个项目的基坑排水系统失效（集水井淤堵，降水设备故障未及时维修，坑内积水深度达30cm）。

2.高支模体系：3个项目的模板支架立杆间距不符合方案要求（实测部分区域立杆纵距1.4m，超方案允许值0.2m）；2个项目的水平剪刀撑设置缺失（顶层水平杆与模板主楞间未按要求设置连续剪刀撑）；1个项目的钢管扣件进场验收把关不严（抽检50个扣件中，3个存在裂缝、2个螺栓滑丝，未作退场处理）。

3.起重机械：2台施工升降机防坠安全器超期未检（额定标定周期为1年，实际已使用14个月）；1台塔式起重机回转限位装置失效（测试时回转角度超过270°未自动断电）；3台物料提升机的钢丝绳存在断丝现象（单股断丝数达总丝数的8%，超规范允许值5%）。

（三）现场作业环境管理情况

1.脚手架工程：6个项目的外脚手架连墙件设置不足（实测部分区域连墙件水平间距6.5m，超规范要求的5.4m）；4个项目的脚手架作业层脚手板未满铺（存在20-30cm空隙，部分脚手板固定不牢）；3个项目的密目式安全网破损严重（单张网片破损面积超过10%，未及时更换）。

2.临时用电：8个项目存在“一箱多机”现象（1台分配电箱连接4台用电设备，违反“一机一闸一漏保”要求）；5个项目的电缆线拖地敷设未做保护（部分电缆被钢筋压破绝缘层，存在漏电风险）；3个项目的接地保护不符合规范（接地电阻实测值4.5Ω，超允许值4Ω）。

3.消防安全：10个项目的消防器材配置不足（按每50㎡配备1具4kg灭火器标准，部分仓库、宿舍区域缺配率达30%）；7个项目的动火作业管理不严格（未开具动火证即进行气割作业，周边未清理易燃物）；4个项目的临时设施防火性能不达标（彩钢板房芯材燃烧性能等级仅B2级，不符合《建设工程施工现场消