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单罐熔盐储热系统及其建模分析案例

目录

TOC\o1-3\h\u2330单罐熔盐储热系统及其建模分析案例 1

176501.1储热罐结构 1

67031.2材料物性参数 2

162151.3数值模型建立 2

255251.3.1边界条件 4

296411.4数值计算方法以及定解条件 5

250781.5模型验证 5

1.1储热罐结构

本文研究的是单罐斜温层的储热系统，它使用了热熔盐作为传热储热的换热介质，并且此系统中还含有多孔填充介质填充。这种类型的系统目前用于储热的光热系统中的储热系统。图2-1是单罐蓄热器的结构示意图。多孔介质存在储热罐的罐体里，假设充填区高度H为1000cm，罐径D=500cm，进出水管内高100cm，内径D为100cm。充填区上下的缓流区域里的高度H也为100cm。罐壁由内向外采用耐火砖、钢壁和绝热陶瓷的复合壁结构，厚度分别是Ln=10cm、Lg=20cm、Lt=50cm，另外，单罐蓄热器的网格图见图2-2。

图2-1.单罐蓄热器结构示意

图2-2单罐蓄热器网格图

斜温层熔融盐蓄热系统的完整运行过程有两个环节：储热和放热。在储热过程中，熔融盐首先被可以收集太阳能的装置加热产生热量，热量伴随热的融盐一起从罐体顶部的入口流入，流过多孔介质，并与冷的熔盐接触，形成斜温层，而斜温层受压均匀被慢慢匀速推动，冷的熔盐因而从罐底流出，将高温熔盐储存在罐体内；放热过程正好相反：低温熔盐通过罐底的入口进入罐内，将最初储存在罐内的高温熔盐均匀地向上推动，把热的融盐从上面的出口推出去，这就是完整的一个循环。

1.2材料物性参数

熔盐被认为是一种优秀的储热和传热材料，因为它的价格低，温度稳定性高，而且腐蚀性相对较低。从研究的结果来看，利用热熔融硝酸盐发电，可使光热电站运行温度提高到450.0～500.0℃，汽轮机发电效率提高40.0%左右。另外，熔盐的使用也将蓄热效率提高了，还减少了储热罐的尺寸。并且熔盐与阀门、管道、泵和其他部件的配合也很好，在几次循环测试中没有发现填充物腐蚀的问题。

本文使用的是较为常见的两种熔融盐：硝酸钾以及硝酸钠。当然在实际工程中考虑成本等因素，往往实际情况更为复杂。本文对熔融盐只做释放热量和吸收热量的研究，其余性质不做深度研究：

表2-1熔融盐参数表

材料

导热系数

密度

比热

硝酸钾

0.443

2090

1443

硝酸钠

0.57

2000

1730

1.3数值模型建立

为方便观察计算，减小计算量，将模拟计算区域简化减少至一半。由于本文不考虑罐内与罐外的热交换，故壁面设置为绝热。并且本次只进行热力学模拟仿真，储热放热过程中，并不对壁面进行应力学模拟，故将壁面简化至一层。

图2-3单罐蓄热器数值模型

查了好多文献之后，对于我研究的单罐储热罐，我把需要的连续性方程和动量方程找了出来，经过测评，确定了我自己可以使用的，如下所示：

?(ερ1)?t+

?(ρ1u

公式中的ε为多孔介质填充床的孔隙率，K为储热罐中多孔介质的固有渗透率，F为其惯性系数，ds是当量直径（固体填充介质），它们也有如下公式：

F=1.75/150

K=ds

u是速度矢量，可表示为:

u=

对于式(2-1)和式(2-2)有：

τ=2μ

S=[

?=

式中，τ表示应力张量。熔融盐的能量方程如下:

?[ε

=?

上式中，Ts为储热器内固体充填介质的温度，Tc为储热器底部入口冷盐的温度，hi为熔盐与储热器中的填充物质冷盐体积差的传热系数。ke代表液态熔盐和固态填料混合物的有效导热系数，其公式为：

ke=

φ=1?ε(2-11)

β=(ks

其中，固体填料的导热系数是ks。固体填充介质的能量方程如下:

??t1?ε

上式中，比热容CP,s、密度ρ

计算出熔盐罐多层壁面的温度变化要用到热传导方程:

ρCp

多层壁面的两个界面分别有两个热平衡方程:

?T1

?T2

其中，T1是耐火砖层温度、T2是钢壁层温度、T3则为陶瓷层温度。k1、k2、k3分别为这墙壁的导热系数。Ergun对于多孔介质中的流动提出了许多理论和经验公式。基于实际数据的Ergun方程被广泛用于计算球形填充颗粒的阻力。

??pH

式中，Δρ是流体沿流动方向的压降，其中150和1.75是根据实验数据而总结出来的经验常数。

1.3.1边界条件

斜温层储罐放热过程中，多孔介质充填区上部出口边界条件为：

?u?x

多孔充填区下部入口边界条件为:

u=u

式中，uin为液态熔融盐的入口流速。

斜温层储罐储热过程中，多孔介质充填区上部出口边界条件为：

u=?u

多孔充填区下部入口边界条件为: