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2025年煤层气开发工程师工作总结暨下一步工作计划

2025年是煤层气开发领域技术攻坚与效益提升的关键一年。作为开发工程师，全年围绕“增储上产、降本增效、安全环保”核心目标，深度参与XX盆地东缘、沁水盆地南部两大主力区块的开发部署与现场实施，主导完成6个新井组投产、8个老井区挖潜改造及3项关键技术试验，累计实现煤层气商品量1.28亿立方米，较2024年增长15%；单井平均日产量提升至9800立方米，创近三年新高；吨气完全成本下降8.5%，超额完成年度效益指标。现将全年工作成效、存在问题及2026年重点计划总结如下：

一、2025年重点工作成效

（一）技术攻关突破，支撑产能高效释放

针对主力区块“低渗、低压、低饱和”特征，聚焦水平井压裂改造与排采制度优化两大核心环节，开展技术迭代与现场试验。

1.压裂工艺升级：在沁水盆地南部X108井区，针对储层非均质性强、天然裂缝发育差异大的问题，创新应用“动态暂堵+多段多簇”压裂模式。通过微地震监测实时调整暂堵剂注入时机与用量，将有效改造体积从常规工艺的25万立方米提升至38万立方米；配套使用低伤害瓜胶压裂液（破胶液残渣含量≤50mg/L），减少储层污染，试验井组平均单井日产量达13500立方米，较邻区同类型井高42%。全年推广该工艺至12口新井，贡献产量占比超30%。

2.排采制度精细化：针对老井区“供液不足、液面波动大”问题，引入智能排采控制系统，通过物联网传感器实时采集套压、动液面、产水量等12项参数，结合机器学习算法建立“产水-产气-液面”动态耦合模型，实现排采参数自动调参。在XX区块20口试验井中，动液面稳定率从65%提升至92%，泵效由48%提高至65%，单井月检频次从1.2次降至0.3次，年节约维护成本超200万元。

3.地质建模优化：联合研究院利用高精度三维地震数据与测井资料，重构主力煤层（3、15）的“四性”（岩性、物性、含气性、脆性）评价模型，将“甜点区”预测符合率从78%提升至89%。新井部署时，靶窗调整率由2024年的35%降至12%，水平段在优质储层钻遇率达91%，为产能提升奠定地质基础。

（二）生产组织强化，保障开发节奏有序

全年统筹协调钻井、压裂、排采等12支作业队伍，通过“日跟踪、周调度、月总结”机制，确保关键节点受控。

1.新井投产提速：针对钻井周期长、压裂设备短缺问题，推行“工厂化作业”模式：在X109平台集中部署8口水平井，采用“钻机平移+连续压裂”工艺，单井钻井周期从45天缩短至32天，压裂设备利用率提升40%，整体建井周期较常规模式缩短28%，提前2个月完成6个新井组投产目标。

2.老井挖潜增效：对投产5年以上的32口低效井开展“一井一策”分析，针对性实施补孔压裂、井筒除垢、泵型更换等措施。其中，X3-5井因煤粉堵塞导致产量降至2000立方米/日，通过“酸化解堵+大排量反洗井”工艺，恢复产量至8500立方米/日；X6-2井因泵径过小供液不足，更换为Φ56mm大泵后，产水量提升30%，产气同步增加25%。老井区全年累计增产2100万立方米，占总产量16.4%。

3.隐患动态治理：建立“问题井”动态台账，对套压异常、产水量突增等12类风险特征进行预警。全年识别潜在风险井15口，提前采取措施避免5起井筒事故（如X8-3井套压突升至8MPa，及时实施放喷泄压，避免套管变形），保障了连续排采时率达98.6%。

（三）安全环保提级，筑牢绿色开发底线

始终将安全环保作为“生命线”，全年实现零事故、零违规排放目标。

1.安全管理标准化：修订《煤层气开发现场操作规范》，细化压裂车组摆放、井口装置安装等23项操作标准；推广“双预控”（风险预辨识、隐患预治理）机制，针对压裂施工高压管汇泄漏、排采井硫化氢溢出等6类高风险场景，编制专项应急预案并开展实战演练8次。全年排查隐患137项，整改率100%，现场违章行为较2024年减少65%。

2.环保措施精细化：落实“泥浆不落地”要求，在钻井现场配套使用随钻岩屑处理系统，岩屑无害化处理率达100%；压裂返排液采用“预处理+膜分离”工艺，回收率从65%提升至82%，全年减少新水用量8.6万立方米；针对井场无组织排放，加装密闭集输装置，VOCs排放浓度降至0.8mg/m3（低于国标2mg/m3），获省级“绿色矿山”验收组好评。

（四）团队能力提升，夯实技术人才基础

通过“传帮带+实战练”模式，推动团队技术水平整体跃升。

1.青年工程师培养：建立“1+1”导师制（1名资深工程师带1名青年），全年开展现场教学24次，覆盖压裂设计、排采分析等核心技能；组织“技术攻关擂台赛”，鼓励青年参与X108井区压裂优化等项目，2名工程师获评“技术标兵”，3项青年创新