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闸门及启闭机运行制度

闸门及启闭机作为水利工程核心控制设备，其安全稳定运行直接关系到工程效益发挥与下游安全。为规范设备操作流程，明确管理责任，预防事故发生，结合行业标准与工程实际，制定以下运行制度。

一、管理职责划分

（一）运行管理部门

负责闸门及启闭机日常运行调度，制定《设备操作手册》并动态更新，明确不同工况下的操作权限与流程。每日核对调度指令与实际运行记录，确保操作符合防洪、灌溉、发电等任务要求。统筹协调设备故障时的应急处置，组织跨部门联合演练，每年至少开展2次全流程应急演练。

（二）设备管理部门

建立设备技术档案，涵盖设计图纸、安装验收记录、历次检修报告、关键部件（如钢丝绳、液压油缸、电机）更换台账等，档案需经技术负责人签字确认后归档。制定年度维护计划，明确日常、月度、季度、年度保养项目及技术标准，监督维护工作执行情况，对超期服役部件（如运行10年以上的闸门主横梁）提出评估与更换建议。

（三）安全监督部门

每月开展1次专项安全检查，重点核查操作记录完整性、安全警示标识有效性（如“高压危险”“禁止攀爬”标识）、防护设施（如操作平台护栏、电气柜锁具）可靠性。对违规操作（如未执行“双人确认”即启动设备）、隐患未及时整改等行为进行记录与追责，情节严重时暂停操作权限直至培训考核合格。

（四）操作人员

严格执行“持证上岗”制度，需持有水利行业颁发的《闸门运行工》职业资格证书，每3年参加复训考核。熟悉设备技术参数（如启闭机额定荷载、闸门最大开度）、操作逻辑（如“先解除锁定后启动”顺序）及应急处置流程（如突发停电时手动操作步骤）。操作过程中全程佩戴安全帽、绝缘手套等防护装备，严禁酒后、疲劳状态下作业。

二、运行前检查要求

（一）闸门本体检查

1.结构完整性：检查门体面板是否存在变形、裂纹（重点关注门叶与支臂连接处），连接螺栓是否松动（使用力矩扳手按设计值复核），止水装置（橡胶止水带或P型止水）是否老化、磨损（磨损量超过2mm需更换），与门槽接触是否紧密（通过观察止水与门槽间漏水量判断，正常漏水量应≤0.1L/s·m）。

2.轨道与行走系统：检查主轨、反轨是否变形（用钢尺测量轨顶直线度，偏差超过2mm/m需校正），轨道表面是否有锈蚀、异物卡阻（重点清理轨面焊渣、石块）；行走轮（滑轮或滑块）转动是否灵活（手动盘动应无卡滞，轴承温升≤40℃），轮缘与轨道间隙是否符合设计要求（一般为3-5mm）。

（二）启闭机系统检查

1.机械传动部分：减速箱油位应在油标中线以上，油质透明无乳化（乳化油需立即更换），各传动齿轮啮合面无明显磨损（齿厚磨损超过15%需更换）；制动装置（电磁制动器或液压制动器）制动瓦与制动轮间隙均匀（一般为0.5-1mm），制动行程符合设计值（偏差≤5%），手动试验制动力矩（加载70%额定荷载时应能有效制动）。

2.液压系统（若为液压启闭机）：油箱油位不低于容积的80%，油温正常（工作温度20-60℃），液压管路无渗漏（用试纸检测接头处无油迹），换向阀、溢流阀动作灵敏（手动操作时响应时间≤1秒），蓄能器压力符合设定值（偏差≤0.5MPa）。

（三）电气系统检查

1.控制柜：各指示灯状态正常（“电源”“运行”“故障”灯指示明确），电压表、电流表显示值在额定范围内（电压偏差≤±5%，电流≤额定电流的90%），继电器、接触器触点无烧蚀（烧蚀面积超过10%需更换），二次回路接线无松动（用螺丝刀轻摇端子无位移）。

2.传感器与限位装置：开度传感器（编码器或钢丝绳式）信号传输稳定（现场显示与中控室数据偏差≤1cm），上、下限位开关动作可靠（手动触发时设备应立即停止），过载保护装置（过流继电器、力矩限制器）整定值符合设计要求（一般为额定荷载的110%-120%），试验时模拟过载应能自动停机并报警。

（四）周边环境检查

上下游水位需与调度指令一致（误差≤0.2m），闸门前后5米范围内无漂浮物、堆积物（如树木、石块）阻碍运行；操作平台照明充足（照度≥50lx），爬梯、护栏无锈蚀损坏（焊缝无开裂，栏杆晃动量≤2cm）；避雷装置接地电阻≤10Ω（每年雨季前检测），防止雷电损坏电气设备。

三、操作流程规范

（一）正常操作流程

1.操作前确认：操作人员接收调度指令（需通过书面或录音电话确认，禁止口头指令），核对指令内容（开度、方向、时间）与当前设备状态（是否锁定、是否有故障报警）一致，填写《操作确认单》并签字。

2.分步操作：

-解除锁定：手动或电动打开锁定装置（如锁定梁、插销），确认锁定完全脱离门体（观察锁定指示灯由“红”变“绿”）。

-启动设备：按下“启动”按钮，观察电机启动电流（应在1.5-2倍额定电流内，持续时