电网喷涂施工方案.docVIP

电网喷涂施工方案

工程概况

本方案适用于某110kV输电线路（全长25km，含铁塔120基、XP-70悬式瓷绝缘子3600片）的金属构件防腐喷涂及绝缘子防污闪喷涂工程。其中，铁塔防腐需对原老化涂层进行翻新，绝缘子需喷涂RTV硅橡胶防污闪涂料，以提升线路抗腐蚀、防污闪能力。

编制依据

1.《电力建设安全工作规程架空电力线路部分》DL5009.2-2013

2.《输电线路铁塔防腐工程施工及验收规范》DL/T5418-2009

3.《高压线路绝缘子防污闪技术规程》DL/T632-2012

4.线路设计文件、涂料产品说明书及国家相关环保规范

施工准备

人员准备

-施工负责人1名（持二级建造师证+安全考核证），安全员2名（持C类安全证），技术员2名，防腐工15名（持登高作业证+防腐特种作业证），绝缘子喷涂工10名（经RTV喷涂专项培训），所有人员岗前接受技术、安全交底并考核合格。

设备准备

-高空作业平台2台（30m级），绝缘梯10把（2-10m），空气压缩机3台（0.6m3/min），防腐喷枪15把（含喷嘴），绝缘子专用喷枪10把，干喷砂机5台，石英砂（40-70目）20t，吸尘器5台，2500V摇表2台，对讲机10台，干粉灭火器12具，个人防护用品（安全帽、双钩安全带、绝缘鞋、防毒面具、护目镜）共40套。

材料准备

-铁塔防腐：环氧富锌底漆（锌含量≥80%，双组分）、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆（均为配套产品），稀释剂、丙酮清洗剂；

-绝缘子喷涂：RTV硅橡胶涂料（固体含量≥60%，介电强度≥20kV/mm，单组分），专用清洗剂、塑料防护布；

-材料进场需提供合格证、检验报告，每批次抽样送检（3组/批次），不合格材料立即退场。

现场准备

-办理线路停电工作票，确认停电范围并验电挂地线；

-杆塔周围设置安全围栏（间距1.5m），悬挂“止步，高压危险”“施工中”标识；

-清理杆塔周围障碍物（树木、杂物），检测环境：温度5-35℃、相对湿度≤85%、风速≤10m/s，无雨雾天气；

-用绝缘布包裹相邻带电线路及设备，防止交叉作业污染。

施工工艺及流程

一、铁塔金属防腐喷涂

1.表面处理（核心工序）

-除旧漆：采用干喷砂机喷砂，压力0.5-0.7MPa，砂料粒径40-70目，喷砂后表面达到Sa2.5级（近白金属色，无可见锈斑、油污、旧漆）；局部小面积用钢丝刷打磨至St3级；

-清理：喷砂后用吸尘器清除浮尘、砂粒，再用丙酮擦拭表面，干燥后4小时内喷涂底漆（防止二次生锈）。

2.底漆喷涂

-调配：环氧富锌底漆按A:B=4:1比例搅拌，熟化15-30分钟，稀释剂调整粘度至18-22s（涂-4杯）；

-喷涂：喷枪距表面20-30cm，匀速交叉喷涂，厚度60-80μm/遍，共2遍（每遍间隔20-30分钟，表干后喷涂）；

-检查：无漏喷、流挂、针孔，用测厚仪检测（10点/基塔），合格率≥90%。

3.中间漆喷涂

-调配：环氧云铁中间漆A:B=5:1，熟化15分钟，粘度20-25s；

-喷涂：厚度80-100μm/遍，共2遍（间隔30分钟），表面平整无缺陷。

4.面漆喷涂

-调配：聚氨酯面漆A:B=10:1，熟化20分钟，粘度18-22s；

-喷涂：厚度60-80μm/遍，共2遍（间隔40分钟），颜色均匀一致；

-固化：自然固化72小时（25℃环境），期间禁止碰撞、淋雨。

二、绝缘子防污闪喷涂

1.绝缘子清理

-用专用清洗剂擦拭绝缘子表面，去除油污、积污；

-干燥压缩空气吹净表面水分、颗粒；

-检查绝缘子无裂纹、破损，不合格品先更换。

2.RTV涂料喷涂

-防护：用塑料布包裹绝缘子金具、导线，防止涂料污染；

-喷涂：喷枪距表面15-20cm，从下往上匀速喷涂，重点覆盖裙边、伞裙间隙；厚度0.2-0.3mm（湿膜），共2遍（间隔10-15分钟），无积液、流挂；

-固化：自然固化24-48小时（25℃环境），避免接触水、油污。

3.绝缘检测

固化后用2500V摇表检测，每串绝缘子绝缘电阻≥500MΩ，不合格者重新清理喷涂。

质量控制措施

1.工序验收：每道工序完成后，技术员、质检员联合检查，合格后方可进入下道工序；

2.检测要求：

-铁塔涂层：干膜总厚度≥200μm，附着力划格法≤1级；

-绝缘子：涂料覆盖均匀，绝缘电阻达标；

3.环境管控：雨天、大雾天、温度≤5℃或≥35℃、风