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电镀制程检验规范标准

一、适用范围

本检验规范适用于公司内所有电镀制程的产品检验，涵盖了不同材质（如钢铁、铜合金、铝合金等）、不同电镀种类（如镀锌、镀镍、镀铬等）的产品。通过明确的检验标准和方法，确保电镀产品的质量符合设计要求和相关行业标准。

二、引用标准

在进行电镀制程检验时，需严格遵循以下相关标准：

GB/T101252021《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》：该标准规定了中性盐雾试验（NSS）、乙酸盐雾试验（AASS）和铜加速乙酸盐雾试验（CASS）的试验方法，用于评估电镀层的耐腐蚀性能。

GB/T97972022《金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层》：对镍+铬和铜+镍+铬电镀层的技术要求和试验方法进行了详细规定，包括外观、厚度、结合力等方面的要求。

GB/T126112008《金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求》：明确了金属零（部）件镀覆前的表面状态、清洁度等质量控制要求，是确保电镀质量的重要前提。

三、术语和定义

为了准确理解和执行本检验规范，对以下术语进行定义：

电镀层：通过电镀工艺在基体金属表面沉积的金属或合金层。

外观缺陷：电镀层表面出现的不符合要求的状况，如麻点、针孔、起皮、起泡、烧焦、粗糙、裂纹、色泽不均等。

结合力：电镀层与基体金属之间的结合牢固程度。

厚度：电镀层的厚度，通常以微米（μm）为单位。

四、检验人员要求

（一）资质要求

检验人员应具备相关专业知识和技能，熟悉电镀制程和检验标准。建议检验人员持有相关的质量检验资格证书，如国家质量技术监督部门颁发的质量检验员证书。

（二）培训要求

检验人员需接受定期的培训，培训内容包括电镀工艺知识、检验标准更新、检验设备操作等。培训频率建议每年至少一次，以确保检验人员能够准确掌握最新的检验要求和方法。

（三）技能要求

1.能够熟练使用各种检验工具和设备，如显微镜、厚度测量仪、盐雾试验箱等。

2.具备良好的视力和色觉，能够准确识别电镀层的外观缺陷和色泽差异。

3.具有较强的责任心和严谨的工作态度，确保检验结果的准确性和可靠性。

五、检验环境要求

（一）温度和湿度

检验环境的温度应控制在20℃±5℃，相对湿度应控制在60%±10%。这样的环境条件有助于保证检验结果的稳定性和准确性，避免因温度和湿度的变化对电镀层的性能和外观产生影响。

（二）光照条件

检验区域应具备充足的照明，光照强度应不低于500lux。采用均匀、无阴影的照明方式，以确保检验人员能够清晰地观察电镀层的表面状况。

（三）清洁度

检验环境应保持清洁，避免灰尘、油污等污染物对电镀产品造成二次污染。检验区域应定期进行清洁和消毒，建议每周至少进行一次全面清洁。

六、镀前检验

（一）原材料检验

1.基体金属材质：检查基体金属的材质是否符合设计要求。通过化学分析方法或光谱分析方法确定基体金属的成分，确保其成分符合相关标准。例如，对于钢铁基体，应检查其碳含量、合金元素含量等是否在规定范围内。

2.表面质量：观察基体金属表面是否有裂纹、砂眼、气孔、划痕等缺陷。对于表面存在轻微缺陷的基体金属，应根据缺陷的大小和位置评估是否可以进行修复后再进行电镀；对于缺陷严重的基体金属，应予以拒收。

3.尺寸精度：使用量具（如卡尺、千分尺等）测量基体金属的尺寸，确保其尺寸符合设计图纸的要求。尺寸偏差应控制在设计公差范围内，例如，对于直径为10mm的轴类零件，其直径尺寸偏差应控制在±0.05mm以内。

（二）镀前处理检验

1.脱脂效果：通过水膜破裂试验检查脱脂效果。将经过脱脂处理的基体金属浸入清水中，取出后观察表面水膜的连续性。如果水膜在30s内不破裂，则说明脱脂效果良好；如果水膜破裂，则需要重新进行脱脂处理。

2.除锈效果：观察基体金属表面的铁锈是否完全去除。对于采用化学除锈方法的基体金属，应检查表面是否残留铁锈痕迹；对于采用机械除锈方法的基体金属，应检查表面是否平整，无明显的锈斑和氧化皮。

3.活化效果：检查活化后的基体金属表面是否呈现均匀的金属光泽。活化处理可以去除基体金属表面的氧化膜，提高电镀层与基体金属的结合力。如果活化效果不佳，应调整活化工艺参数，如活化液的浓度、温度和时间等。

七、镀液检验

（一）成分分析

1.主要成分含量：定期对镀液中的主要成分进行分析，确保其含量在工艺规定的范围内。例如，对于镀锌镀液，应定期分析锌离子的浓度，通过化学滴定法或仪器分析方法确定锌离子的含量。一般来说，镀锌镀液中锌离子的浓度应控制在1020g/L之间。

2.杂质含量：检测镀液中的杂质含量，如铁、铜、铅等杂质的含量。杂质的存在会影响电镀层的质量，如导致电镀层粗糙、色泽不均等问题。当杂质含量超过规定值时，应采取相应的措施进行处理，如采用过滤、离子交换等方法去除杂质。