吊篮安装风险告知书.docxVIP

吊篮安装风险告知书

为规范建筑施工高处作业吊篮（以下简称吊篮）安装行为，明确作业过程中可能存在的风险及防控要求，保障作业人员生命安全与设备运行稳定，现就吊篮安装环节的主要风险点、防控措施及责任义务作出如下告知：

一、作业环境风险分析与预先防控要求

吊篮安装作业通常在建筑外立面、幕墙施工或高空维修场景中进行，其作业环境直接影响安装质量与安全。需重点关注以下风险因素及应对措施：

（一）建筑结构承载能力不足风险

悬挂机构是吊篮的核心承重部件，其锚固点（如屋面梁、结构板）的承载能力需满足设计要求。若建筑结构存在以下情况，可能导致悬挂机构失稳：

-混凝土强度未达到设计值（如新建建筑屋面养护期不足）；

-锚固点存在裂缝、蜂窝麻面等结构缺陷；

-屋面防水层、保温层未做保护，导致锚固螺栓穿透后削弱结构整体性。

防控要求：安装前须核查建筑结构设计图纸，确认锚固点位置及承载要求（一般悬挂机构前梁外伸长度不超过1.5米时，单组悬挂机构的额定荷载需≥10kN）；委托具备资质的检测单位对锚固点混凝土强度（C20及以上）、钢筋配置进行现场复核；采用膨胀螺栓锚固时，螺栓直径不小于16mm，埋深不小于110mm，且需通过现场拉拔试验（抗拔力≥6kN/根）；对已做防水或保温的屋面，需增设厚度≥5mm的钢板垫片分散荷载，避免局部压溃。

（二）天气与环境因素干扰风险

风力、降水、高温或低温等天气条件会直接影响安装精度与人员操作安全。实测数据显示：当风速超过8.3m/s（5级风）时，吊篮平台摆动幅度可增大30%以上，导致悬挂机构受力不均；雨天作业会使钢丝绳表面摩擦力降低，安全锁灵敏度下降；高温环境（＞35℃）可能导致电气元件绝缘性能下降，低温（＜-5℃）则会使钢丝绳脆性增加。

防控要求：安装作业前需获取72小时天气预报，避开雷暴、大雾、6级及以上大风天气；风速超过5级（8.3m/s）或降雨时立即停止作业并固定平台；高温时段需调整作业时间（避开11:00-15:00），并对电气控制箱采取遮阳措施；低温环境下需检查钢丝绳是否有结冰或脆化现象，必要时更换耐低温钢丝绳（-20℃环境推荐使用镀锌钢芯绳）。

（三）周边作业交叉干扰风险

建筑施工场景中，吊篮安装区域可能与塔吊吊装、外架拆除、幕墙打胶等作业重叠，存在物体打击、碰撞或坠落风险。例如：塔吊吊运材料时钢丝绳摆动可能撞击悬挂机构；外架拆除时钢管坠落可能砸中平台；焊接作业的火花可能引燃平台上的易燃材料（如密封胶条）。

防控要求：安装前需与总包单位协调，划定半径10米的作业警戒区，设置硬质围挡及禁止入内警示标识；与塔吊司机确认吊装路线，避开吊篮安装垂直投影区域；外架拆除作业需与吊篮安装错时进行（间隔≥2小时）；焊接作业需在平台下方设置接火斗，平台上严禁存放易燃物品；安排专人值守警戒区，禁止无关人员进入。

二、设备本体风险识别与全流程检查要点

吊篮由悬挂机构、悬吊平台、提升机、安全锁、钢丝绳、电气系统六大部件组成，任一环节存在缺陷均可能引发事故。据统计，吊篮安装事故中约40%与设备本体隐患未排除直接相关，需重点关注以下部件：

（一）悬挂机构隐患排查

悬挂机构由前梁、中梁、后梁、支架、配重块等组成，其稳定性直接决定吊篮整体安全。常见隐患包括：

-前梁外伸长度超标（部分作业人员为扩大覆盖范围，违规将前梁外伸至2米以上）；

-配重块数量不足或材质不符（如用砖块替代标准铸铁配重，单块重量＜25kg）；

-支架与梁体连接螺栓松动（长期露天存放导致螺纹锈蚀，紧固力矩不足）；

-调节杆伸缩锁定装置失效（调节高度时未完全锁定，导致梁体倾斜）。

检查要点：使用钢卷尺测量前梁外伸长度（标准型吊篮≤1.5米，加长型需经设计验证≤1.7米）；核对配重块数量（标准型吊篮单组需≥5块，总重量≥500kg），检查是否标注配重专用标识及重量；用扭矩扳手检测连接螺栓紧固力矩（M16螺栓≥80N·m）；操作调节杆伸缩3次，确认锁定后无滑移（位移量≤2mm）。

（二）钢丝绳与安全锁匹配性验证

钢丝绳是吊篮的生命绳，其直径、结构与安全锁的匹配度直接影响制动效果。安全锁分为离心触发式（制动距离≤100mm）和摆臂防倾式（倾斜角度＞3°时锁止），若钢丝绳直径偏差超过±0.5mm或出现以下情况，将导致安全锁失效：

-钢丝绳断丝（一个捻距内断丝数＞总丝数的10%）；

-钢丝绳变形（波浪形、笼状畸变、直径局部增大＞10%）；

-安全锁标定过期（未按规范每6个月进行一次动作试验）；

-钢丝绳与安全锁导向轮间隙过大（标准间隙0.5-1mm，过大易脱槽）。

验证要求：核对钢丝绳型号（标准吊篮配套Φ8.3mm或Φ6.3mm镀锌钢丝绳