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吊篮安拆岗位风险告知书

一、作业前准备阶段风险识别与防控要求

（一）人员资质与状态管理

从事吊篮安装、拆卸作业的人员（以下简称“安拆人员”）须持有《建筑施工特种作业操作资格证》（建筑起重机械安装拆卸工），且证书在有效期内。作业前，项目安全管理部门须核查证书原件并留存复印件，严禁无证或证书过期人员参与作业。

安拆人员需接受岗前安全技术交底，内容须涵盖本次作业的吊篮型号、安装高度、作业环境、应急预案等具体信息，交底双方须签字确认并留存记录。未参与交底或未理解交底内容的人员禁止上岗。

作业前48小时内，安拆人员须进行健康状况自查，患有高血压、心脏病、恐高症等禁忌症或饮酒、服用影响操作能力药物的人员，严禁参与高处作业。现场管理人员须在作业前通过询问、观察等方式确认人员状态，发现异常立即停止其作业。

（二）设备与材料检查

作业前须对吊篮整机及附属部件进行全面检查，重点核查以下内容：

1.悬挂机构：检查前梁、中梁、后梁的焊缝是否有裂纹、变形，螺栓连接是否紧固（扭矩需符合说明书要求，一般M12螺栓扭矩不小于40N·m）；前后支架与支撑面接触是否平稳，木楔或钢板垫设是否牢固；配重块数量须符合设计要求（标准吊篮配重总量不低于600kg，每块配重不小于25kg），且采用铁丝或螺栓固定，禁止使用砖块、沙袋等替代配重；前梁伸出长度不得超过1.5米（具体以设备说明书为准），超出部分须通过设计验算并采取加强措施。

2.钢丝绳：检查主钢丝绳、安全钢丝绳的规格（一般为Φ8.3mm或Φ8.6mm）是否与吊篮型号匹配；表面是否有断丝（一个捻距内断丝数超过总丝数10%时禁止使用）、磨损（直径减少超过7%时报废）、变形（死结、压扁、起鼓）等缺陷；绳端固定是否符合规范（U型卡数量不少于3个，间距不小于6倍绳径，最后一个卡子距绳头不小于140mm）；钢丝绳与悬挂机构连接点是否设置防剪切保护套。

3.提升机与安全锁：提升机须具有产品合格证及检测报告，外观无明显变形、漏油；手动滑降装置（手动释放手柄）应灵活可靠，无卡阻；安全锁须在标定有效期内（标定周期不超过1年），且具有检测标识；进行安全锁锁绳试验（将吊篮提升至离地面1m高度，手动拉动安全钢丝绳使安全锁动作，吊篮应能在300mm内停止下滑），试验不合格的安全锁禁止使用。

4.电气系统：检查电缆线是否有破损、老化，绝缘层厚度是否符合要求（一般不小于0.6mm）；控制箱内断路器、漏电保护器（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）是否完好，接线端子无松动、氧化；电动机绝缘电阻须≥0.5MΩ（用500V兆欧表测量）；吊篮必须设置专用接地保护，接地电阻≤4Ω，接地体深度≥2.5米，禁止与外架、水管等共用接地。

（三）作业环境勘察

作业前须对安装/拆卸现场进行环境评估：

-地面承载力：悬挂机构支撑面（一般为屋面或楼面）的混凝土强度须≥C20，若为轻质屋面（如彩钢板），须采用垫木或槽钢分散荷载，必要时进行加固；

-周边障碍物：吊篮运行范围内（左右各2米、上下各1米）不得有高压线（垂直距离＜10kV时≥6米）、广告牌、外架钢管等障碍物；

-气象条件：作业时风力须≤5级（风速≤10.8m/s），严禁在暴雨、大雾（能见度＜50米）、冰雪等恶劣天气中作业；

-交叉作业：吊篮安拆区域须设置警戒围栏（高度≥1.2米），悬挂“禁止入内”警示标识，严禁无关人员进入；若与其他工种交叉作业，须制定专项协调方案，明确作业时间与区域划分。

二、安装过程关键风险点与防控措施

（一）悬挂机构安装风险

风险描述：悬挂机构固定不牢、配重不足或前梁伸出过长，可能导致机构倾覆，引发吊篮坠落事故。

防控措施：

-安装顺序：先固定后支架，再安装中梁、前梁，最后放置配重块；

-水平调节：前梁与中梁连接后，须使用水平尺测量，确保前梁略高于后梁（倾斜度≤2°），避免钢丝绳受力后机构后倾；

-配重核查：配重块须均匀放置于后支架配重架上，数量须与计算书一致（如ZLP630型吊篮配重总量≥600kg），安装完成后由现场负责人签字确认；

-临时固定：悬挂机构未完全固定前，须用麻绳或倒链临时拉结，防止倾倒。

（二）钢丝绳穿绕与固定风险

风险描述：钢丝绳穿错绳路、与提升机不匹配或固定不牢，可能导致卡绳、断绳，造成吊篮失控。

防控措施：

-穿绳前清洁提升机绳轮、安全锁轮槽内的杂物，检查轮槽磨损（深度超过2mm时须更换）；

-主钢丝绳与安全钢丝绳须分别穿入提升机和安全锁，禁止交叉；

-钢丝绳须沿悬挂机构滑轮槽平顺穿入，避免扭曲、打卷；穿绳后缓慢启动提升机，观察钢丝绳是否与轮槽完全贴合（贴合面积≥80%）；

-绳端固定后须留设