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企业安全生产隐患排查治理工作方案范文大全

为全面贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》等法律法规要求，强化企业安全生产主体责任，建立健全隐患排查治理长效机制，切实防范各类生产安全事故发生，结合企业实际，制定本工作方案。

一、工作目标

通过系统性、规范化的隐患排查治理工作，实现“三降两提一杜绝”目标：即生产安全事故起数下降20%、隐患重复发生率下降30%、重大隐患整改超时率下降100%；提升隐患排查精准度（一般隐患识别准确率≥95%）、提升隐患治理闭环率（100%）；杜绝因隐患排查治理不到位引发的亡人事故及较大以上生产安全事故。力争用1年时间构建“全员参与、全流程覆盖、全周期管控”的隐患排查治理体系，推动企业安全生产管理水平迈上新台阶。

二、组织架构与职责分工

成立公司级隐患排查治理领导小组（以下简称“领导小组”），统筹推进工作落实，确保责任到人、措施到位。

组长：总经理（全面负责隐患排查治理工作，审批重大隐患治理方案，协调资源保障）

副组长：安全总监（牵头制定排查标准，监督治理过程，组织效果评估）

成员：生产部经理、技术部经理、设备管理部经理、安全环保部全体人员、各车间主任、专职安全员（共15人）

职责分工：

-安全环保部：负责编制隐患排查清单、培训教材，建立隐患管理台账，跟踪整改进度，组织验收销号；每月汇总分析隐患数据，形成《隐患治理月度报告》报领导小组。

-生产部：组织车间开展日常隐患排查，重点检查作业现场操作规范、物料堆放、危险作业审批（如动火、有限空间作业）等情况；对本部门排查出的隐患制定整改措施，落实“三定”（定人、定时、定责）要求。

-设备管理部：负责设备设施全生命周期隐患管理，建立设备台账（含压力容器、起重机械、电气设备等特种设备），制定月度检修计划，重点排查设备运行参数异常、安全附件失效（如安全阀校验过期、压力表损坏）、防护装置缺失（如机械传动部位无防护罩）等问题。

-技术部：参与新工艺、新设备引入阶段的安全风险评估，对涉及技术改造的隐患提出优化方案（如自动化控制系统升级、工艺参数调整），确保整改措施的技术可行性。

-各车间：落实“一线三排”（一线员工排查、班组长排查、车间主任排查）机制，每日开展班前、班中、班后“三查”，重点关注员工劳保用品穿戴（如未戴护目镜、防砸鞋）、违规操作（如未执行停电挂牌制度）、现场环境隐患（如地面积油未清理、照明不足）等问题。

三、隐患排查范围与重点内容

排查覆盖公司全生产流程、全作业区域及全体人员，具体范围及重点如下：

（一）生产作业现场

1.设备设施：

-机械类：传动装置防护罩是否完好（如车床、铣床皮带轮防护）、急停装置是否有效（测试响应时间≤0.5秒）、设备接地电阻是否符合标准（≤4Ω）。

-电气类：电缆桥架是否变形（检查支架间距≤2米）、配电箱门是否密闭（防雨雪侵入）、漏电保护装置是否定期测试（每月1次，动作电流≤30mA）。

-特种设备：压力容器年度检查报告是否在有效期内（核查下次检验日期）、起重机械钢丝绳磨损量是否超标（断丝数≤总丝数的10%）、电梯限速器是否校验（每2年1次）。

2.作业环境：

-通道管理：消防通道、安全出口是否畅通（无物料堆积、无障碍物），宽度是否符合要求（主通道≥3米，次通道≥1.5米）。

-物料管理：危化品仓库储量是否超设计容量（如油漆存储量≤5吨）、氧化剂与还原剂是否隔离存放（间距≥2米）、普通物料堆放高度是否超限（托盘堆高≤2米，货架堆高≤4米）。

-粉尘与通风：粉尘作业区除尘设备是否运行（检查风机转速、管道积尘厚度≤2mm）、有限空间氧含量是否达标（19.5%-23.5%）、有毒气体浓度是否超标（如硫化氢≤10mg/m3）。

（二）人员行为与管理

1.操作行为：重点检查高危作业是否执行审批制度（如动火作业票“七步确认法”：查资质、查监护、查措施、查气体、查隔离、查应急、查复盘）；特种作业人员是否持证上岗（核查证书有效期，如焊工证每3年复审）；是否存在“三违”行为（违章指挥、违规作业、违反劳动纪律）。

2.安全管理：检查安全培训记录（新员工三级培训时长≥72学时）、应急预案演练记录（年度综合演练≥1次，专项演练≥2次）、安全投入台账（安全费用提取比例≥2%，具体用于隐患治理、设备维护、培训等）；确认安全管理制度是否更新（如2023年新版《危险化学品安全管理条例》是否已纳入培训）。

（三）重点时段与环节

-特殊时段：节假日前后（员工思想易松懈）、极端天气（暴雨、台风可能引发积水、设备漏电）、检修期间（交叉作业多、风险集中