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生物试剂冷链断裂应急演练脚本

场景设定

时间：2024年9月12日14:30

地点：XX生物科技有限公司试剂仓储中心（含常温库区、2-8℃冷藏库区、-20℃冷冻库区、应急处置室、试剂检测实验室）

模拟背景：当日为工作日，仓储中心在岗人员8名，其中冷藏库区管理员2名（李默、张晴）、冷冻库区管理员1名（王浩）、仓储主管1名（刘凯）、质量管理员2名（赵雅、陈阳）、应急专员1名（林舟）、后勤保障员1名（周明）。公司当日上午接收3批冷链生物试剂，其中1批为进口重组蛋白试剂（需2-8℃冷链存储，共120盒，每盒含10支试剂，为公司核心研发项目A的关键原料，单盒采购成本1200元），1批为国产细胞培养基（需2-8℃存储，共60桶，每桶5L，为生产部门常规原料），1批为-20℃存储的病毒毒株样本（为公司与第三方合作的科研项目B样本，共32管，每管含1mL毒株，具有严格的生物安全管控要求）。14:20时，3批试剂均已完成入库验收，重组蛋白试剂和细胞培养基存放于冷藏库区A库位（配备2台并联运行的风冷式冷藏柜，编号LC-001、LC-002），病毒毒株样本存放于冷冻库区B库位（编号FR-003）。

演练流程

第一阶段：异常预警与初步响应（14:30-14:38）

14:30:00，仓储中心冷藏库区温度监控系统发出连续蜂鸣警报，同时管理员李默的智能仓储管理APP弹出红色预警弹窗：“A库位LC-001冷藏柜温度异常，当前温度12.3℃，已超出2-8℃管控区间，异常持续时长1分钟”。李默立即放下手中的入库台账整理工作，快步走到A库位查看现场情况。

14:30:25，李默抵达A库位，首先观察LC-001冷藏柜的显示屏，确认温度显示为12.5℃，且柜内照明灯闪烁，制冷压缩机无运转声响。随后他用手持式高精度测温仪对柜内不同位置（上层、中层、下层、靠近门的区域、柜内中部）进行多点测温，结果显示上层温度13.1℃，中层12.8℃，下层11.9℃，靠近门区域13.5℃，柜内中部12.6℃，平均温度12.7℃，确认为冷链断裂（制冷系统故障导致温度失控）。他随即检查冷藏柜的电源插头、应急备用电源切换开关，发现电源连接正常，但备用电源未自动启动，初步判断为冷藏柜制冷压缩机或主控制板故障。

14:31:10，李默通过仓储内部对讲系统向仓储主管刘凯汇报：“刘主管，冷藏库区A库位LC-001冷藏柜温度异常，当前柜内平均温度12.7℃，超出管控范围，制冷压缩机未运转，备用电源未启动，柜内存放有120盒进口重组蛋白试剂和60桶细胞培养基，请指示。”同时，张晴同步查看冷藏库区其他柜位的温度数据，确认A库位另一台冷藏柜LC-002温度为5.2℃，处于正常区间，其他冷藏、冷冻柜位温度均无异常。

14:31:35，刘凯接到汇报后，第一时间通过公司OA系统向质量部、研发部、生产部、设备部、应急管理部发送紧急通知，说明冷链断裂事件情况，同时指令李默、张晴：“立即关闭LC-001冷藏柜柜门，减少冷量流失；李默留守A库位，持续监测LC-001和LC-002的温度变化，每3分钟记录一次数据；张晴立即前往应急处置室，取出备用的干冰包、温度记录仪和试剂周转箱，准备应急转移设备。”

14:32:00，应急专员林舟收到OA系统通知后，立即启动《生物试剂冷链断裂应急预案》，同步联系后勤保障员周明：“周明，冷藏库区发生冷链断裂，需立即准备应急备用冷藏柜（编号LC-005，位于常温库区临时应急存放点）的预冷工作，同时检查应急发电机的状态，确保电力供应稳定。”周明随即前往常温库区，启动LC-005的制冷系统，设置温度为4℃，并前往仓储中心配电室，确认应急发电机燃油充足、启动开关正常。

14:35:40，质量管理员赵雅抵达冷藏库区，首先查看温度监控系统的历史数据，确认LC-001冷藏柜的温度从14:28开始缓慢上升，14:30达到预警阈值，初步推断故障发生时间在14:25-14:28之间。她随后对LC-001冷藏柜的试剂进行初步外观检查，确认重组蛋白试剂的外包装无破损、膨胀，细胞培养基无漏液现象，同时将3个温感记录仪放置在柜内不同位置，记录后续温度变化趋势。

14:37:20，设备部维修工程师陈锋接到通知后抵达现场，对LC-001冷藏柜进行初步故障排查：断开电源后重新接通，压缩机仍无运转反应，用万用表检测压缩机线圈电阻，结果显示电阻值为无穷大，确认压缩机线圈烧毁，需要更换压缩机，维修时间至少4小时。陈锋立即向刘凯汇报故障原因及维修周期：“刘主管，LC-001的压缩机线圈烧毁，无法快速修复，预计最少需要4小时才能完成更换调试。”

14:38:00，刘凯综合现场情况，做出初步决策：“由于LC-001无法短时间修复，且柜内温度持续上升，需立即启动应急转移程序，将柜内试剂转移至正常冷藏柜；同时联系质量部对转移后的试剂