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地面塌陷地质灾害治理监理细则

地面塌陷地质灾害治理工程监理工作以消除地质安全隐患、保障治理效果长效性为核心目标，需严格遵循“事前控制、过程监管、结果验证”的全周期管理原则，重点围绕施工准备、过程实施、验收评价三个阶段，对勘查准确性、设计合理性、施工合规性及后期监测有效性实施全过程监督。具体监理内容及控制要点如下：

一、施工准备阶段监理控制要点

1.参建单位资质与人员核查

（1）审查施工单位营业执照、地质灾害治理工程施工资质证书，确认其资质等级与工程规模匹配（如中型以上塌陷治理需具备乙级及以上资质）；核查项目经理、技术负责人、安全员的资格证书及类似工程业绩，重点核对项目经理近3年同类工程管理经验是否满足2项及以上。

（2）检查监理部人员配置，确保配备地质、结构、测量等专业监理工程师，总监理工程师须具备5年以上地质灾害治理监理经验，专业监理工程师需持有注册监理工程师或地质灾害治理工程监理培训证书。

2.设计文件与施工方案审核

（1）组织设计交底与图纸会审，重点核查塌陷区勘查资料完整性（包括物探、钻探、水文测试数据），要求提供至少3个验证孔资料以确认塌陷边界及深度；审查设计方案是否针对性解决塌陷诱因（如岩溶塌陷需验证帷幕注浆范围是否覆盖导水通道，采空塌陷需复核顶板安全厚度计算依据）。

（2）审批施工组织设计及专项方案：注浆工程需明确浆液配比（水泥-水玻璃双液浆水灰比宜为0.8:1~1:1，水玻璃浓度35~40Be）、注浆压力（覆盖层注浆终压0.3~0.5MPa，基岩段1.0~2.0MPa）、钻孔间距（一般1.5~3.0m）；回填工程需细化分层厚度（≤30cm）、压实机械选型（振动压路机激振力≥25t）、压实遍数（6~8遍）；支护工程需核对钢筋规格（主筋直径≥16mm）、混凝土强度（C25及以上）、锚杆抗拔力（设计值的1.2倍）等参数。

3.材料与设备进场验收

（1）水泥须采用P.O42.5及以上普通硅酸盐水泥，进场时核查出厂合格证、3d/28d强度报告，每200t为一批次抽样送检（安定性、凝结时间、强度）；水玻璃需检测模数（2.4~3.0）、浓度（≥35Be）；砂石骨料粒径≤5mm，含泥量＜3%，每500m3抽检级配、含泥量。

（2）注浆泵需标定压力传感器（精度±0.1MPa），检查流量计（误差≤2%）；钻机需核对钻杆长度（与设计孔深匹配）、垂直度调节装置有效性；压实机械需检测激振力（误差≤5%）、碾压速度（≤4km/h）。

二、施工实施阶段监理关键工序控制

（一）塌陷区边界与隐患验证

监理需全程参与施工前复查：

（1）物探复核：采用高密度电法或地震映象法，要求测线间距≤5m，测点密度≤1m，重点验证原勘查报告中异常区范围是否与实际揭露一致；

（2）钻探验证：按设计10%比例抽查钻孔（最少3个），检查孔深（不小于设计深度+0.5m）、岩芯采取率（覆盖层≥80%，基岩≥70%），记录塌落体物质组成（如岩溶塌陷区是否含角砾、黏土充填物）；

（3）水文监测：对潜水型塌陷区，需在施工前30天设置3个以上水位观测孔，监测频率每日1次，记录水位波动与塌陷历史的关联性，若发现水位骤降（＞0.5m/d）需暂停施工并分析原因。

（二）注浆加固工程监理

1.钻孔施工

（1）测量定位：检查孔位偏差（≤5cm）、钻孔垂直度（偏差≤1%），采用测斜仪每5m量测一次，超差孔需回填重钻；

（2）终孔控制：钻孔深度需穿透塌陷空腔底板0.5~1.0m（岩溶塌陷）或进入稳定基岩1.0~2.0m（采空塌陷），监理现场确认岩芯特征（如基岩完整性、是否见构造裂隙）后签字验收。

2.注浆过程控制

（1）浆液制备：监督配比计量（电子秤精度±0.5%），水泥浆搅拌时间≥3min，双液浆需分别搅拌后在孔口混合（混合时间≤30s），每2h检测一次浆液密度（误差≤0.02g/cm3）；

（2）注浆压力与流量：初始阶段低压慢注（0.1~0.3MPa，流量≤30L/min），待浆液扩散稳定后逐步升压至设计终压；若出现冒浆（地面隆起＞10mm或裂隙漏浆），需暂停注浆并调整配比（增加骨料或水玻璃掺量）；

（3）注浆量控制：单孔注浆量需达到设计量的80%以上，且终压稳定30min无明显压力下降方可结束，监理现场填写《注浆过程记录表》（含时间、压力、流量、浆量、异常情况）。

3.效果抽检

注浆完成28d后，按总孔数5%~10%比例布置检查孔（最少3个），采用岩芯采取（要求充填体芯样连续长度≥15cm，采取率≥70%）、压水试验（透水率≤10Lu）、波速测试（充填体波速