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通风防排烟风管制作安装关键技术交底.docx

通风防排烟风管制作安装关键技术交底

一、材料进场与复验

1.镀锌钢板：采用Q235B热镀锌钢板，锌层厚度≥80g/m2，双面等厚，无白花、流挂、起皮。每批进场后随机抽取3%做锌层测厚，不合格双倍复检，再不合格整批退场。

2.不锈钢板：用于厨房、柴油发电机房等高温高湿场所，材质SUS304，表面2B，厚度负偏差≤0.03mm。进场后做5%光谱抽检，确保Ni≥8%、Cr≥18%。

3.角钢法兰：选用Q235B热轧等边角钢，型号按风管长边尺寸匹配：≤630mm用∠25×3，630~1250mm用∠30×3，＞1250mm用∠40×4。角钢直线度≤1mm/m，切口去毛刺后喷锌处理。

4.防火密封料：陶瓷纤维毯+防火胶泥组合，陶瓷纤维毯密度≥128kg/m3，防火胶泥耐火极限≥2h，氧指数≥45。每批次抽检燃烧等级A1级，并留样封存。

5.保温玻璃棉：48kg/m3，导热系数≤0.037W/(m·K)，贴面为W38夹筋铝箔，进场后现场抽检厚度，偏差≤±2mm。

二、放样与下料

1.放样平台：选用≥12mm厚钢板平台，平面度≤1mm/m，四周设防变形挡板。

2.展开图绘制：采用AutoCAD三维放样，接口留量统一：咬口留7mm，法兰翻边留8mm，共板法兰留15mm。

3.剪板：剪板机刀片间隙按板厚8%调整，剪口直线度≤0.5mm/m，剪后板料对角线差≤1mm。

4.倒角：长边＞1000mm的板料四角手工倒角1×45°，防止划破保温层。

5.标识：每片板料右下角用钢字码敲出图号、序号、流向箭头，避免混装。

三、咬口与拼接

1.联合角咬口：用于低压系统，咬口宽度7mm，双道滚轮压紧，咬合后抗拉强度≥母材70%。

2.按扣式咬口：用于中压系统，采用进口按扣钳，一次成型，咬口高度5mm，目测无缝隙，塞尺0.05mm不入。

3.拼接缝密封：在咬口前预涂中性硅酮胶，胶条直径2mm，涂后10min内完成咬合，确保胶量均匀、无断胶。

4.板厚≥1.2mm时，采用氩弧焊打底+咬口复合工艺，焊道长30mm、间距200mm，焊后打磨平整，焊缝余高≤0.3mm。

四、法兰制作

1.角钢法兰焊接：采用CO?气保焊，焊丝ER50-6，电流180A，电压22V，焊缝高度≥角钢厚度。焊接顺序先短后长，对称跳焊，控制角变形≤1.5mm。

2.法兰钻孔：螺栓孔径?9mm（M8螺栓），孔距≤150mm，两端距边≤50mm，两对角线差≤1mm。

3.法兰平整度：焊接后上平台复检，翘曲度≤1mm，超差用200t液压机冷压校正，禁止锤击。

4.镀锌后处理：法兰整体热浸镀锌，锌层厚度≥65μm，螺纹孔回攻，孔内涂锌粉修补。

五、加固与支撑

1.内加固：高压风管长边＞1250mm时，内设∠25×3角钢框，框距≤800mm，角钢与风管内壁采用M6镀锌通丝+蝶形螺母拉紧，通丝外套φ10PVC套管防止冷桥。

2.外加固：保温风管采用φ10mm镀锌通丝+扁钢抱箍，抱箍宽度30mm，厚度3mm，间距≤1200mm，通丝两端双螺母加弹垫。

3.防晃支架：水平风管每20m设一组防晃支架，采用∠50×5角钢制作，底座用M12膨胀螺栓固定于楼板，螺栓埋深≥80mm，支架横担与风管间垫10mm防火橡胶板。

4.立管固定：竖向风管每层设两道支架，上支架承重、下支架导向，导向支架留3mm间隙，保证热胀冷缩。

六、防火阀安装

1.阀体方向：务必与气流方向一致，易熔片朝向迎风侧，阀体上箭头与风管箭头对齐，误差≤5°。

2.独立吊架：防火阀两端各设一副独立吊架，采用∠40×4角钢，吊杆φ10mm，吊架距阀体≤200mm，确保火灾时阀体不受风管变形影响。

3.法兰垫料：采用3mm厚陶瓷纤维纸，宽度与法兰一致，接头采用楔形搭接，搭接长度≥50mm，螺栓对称紧固，扭矩25N·m。

4.接线盒：阀体执行器接线口朝下30°，防止冷凝水倒流，金属软管采用IP65防爆型，软管长度≤800mm，弯曲半径≥软管外径6倍。

七、防排烟专用措施

1.焊缝100%渗透：排烟风管角钢法兰焊缝用红色渗透剂检测，无裂纹、无气孔为合格，发现缺陷用角磨机开V型坡口补焊，补焊后再次检测。

2.管壁厚度升级：按《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017，排烟风管钢板厚度在中压基础上增加0.5mm，长边＞2000mm时，最小板厚2.0mm。

3.隔热包覆：排烟风管设在吊顶内时，外包30mm厚硅酸铝纤维毯+0.5mm镀锌钢板保护壳，保护壳搭接≥30mm，拉铆钉间距≤150mm，整体耐火极限≥1.5h。