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模板工程施工技术交底

一、工程概况与交底目的

本工程为××市××区××路××号地块商业综合体，地下三层、地上五层裙房加两栋塔楼，总建筑面积18.6万㎡，其中地下室单层面积2.4万㎡，层高分别为3.9m、5.1m、4.5m，最大梁截面1.2m×2.4m，最大板厚0.35m，核心筒剪力墙厚0.4～0.8m。模板工程总量约38.7万㎡，采用18mm厚酚醛覆膜多层板+盘扣式钢管架体系，局部高大模板（支模高度≥8m）采用φ48×3.0mm重型盘扣架+U托顶撑双保险。本次交底旨在让全体管理人员及作业班组明确模板施工工艺流程、质量标准、安全控制要点、文明施工及绿色施工要求，杜绝模板坍塌、漏浆、胀模、错台、蜂窝麻面等质量通病，实现一次成优、零返工、零事故目标。

二、施工准备

1.技术准备

（1）项目总工组织图纸会审，对梁板柱墙节点、降板、沉箱、弧形挑檐、双曲屋面等复杂部位进行BIM建模，输出模板排版图、支撑架立杆定位图、预留预埋定位图，经设计、监理、建设单位三方确认后下发。

（2）根据《危险性较大分部分项工程安全管理规定》，支模高度≥8m、支模跨度≥18m、施工总荷载≥15kN/㎡、集中线荷载≥20kN/m的模板支撑体系，单独编制高大模板安全专项施工方案，组织5名专家论证，论证修改意见逐条闭合后方可实施。

（3）方案审批后，由技术部对责任工程师、质检员、安全员、木工工长、架子工长进行一级交底；施工员对班组长及骨干进行二级交底；班组长对全体作业人员进行三级交底，签字率100%，未接受交底人员禁止上岗。

2.材料准备

（1）模板：选用18mm厚“××”品牌酚醛覆膜多层板，静曲强度≥35MPa，弹性模量≥6800MPa，吸水率≤8%，边缘封漆两遍；每批进场抽检5张，对角线误差≤2mm，厚度误差±0.3mm，翘曲度≤0.5%，不合格退场。

（2）木方：40mm×90mm进口烘干白松，含水率≤15%，无节疤、无贯通裂缝，每米重量≥1.8kg，抽检10%，不合格双倍复检再退场。

（3）钢管：φ48×3.0mm低合金高强度Q355B热镀锌钢管，外径偏差±0.3mm，壁厚偏差±0.15mm，锈蚀深度≤0.1mm，进场100%称重，单根重量≥3.33kg。

（4）盘扣架：采用φ60×3.2mm立杆，材质Q355B，锻造圆盘厚度10mm，焊缝等级Ⅱ级，镀锌层厚度≥65μm；配套水平杆、斜杆、U托、顶撑、底座均为同一厂家，确保体系匹配。

（5）脱模剂：水性环保脱模剂，pH7～8，不污染钢筋，不腐蚀模板，刷涂后24h内无积渍；严禁使用废机油。

3.机具准备

（1）精密裁板机两台，最大切割厚度25mm，尺寸误差±0.5mm，自带集尘罩，实现无尘切割。

（2）台式封边机一台，自动涂胶、压贴、修边，封带厚度0.8mm，胶温控制在180±5℃，保证封边牢固。

（3）激光水准仪四台，精度±1mm/10m，用于支撑架标高快速测设；全站仪两台，用于弧形墙定位。

（4）电动扳手30把，扭矩设定值65N·m，每班前校准，避免过拧或欠拧。

4.作业条件

（1）底板混凝土强度≥1.2MPa，表面浮浆、松散混凝土全部剔除，露出坚实基层，高低差≤5mm。

（2）测量放线完成，轴线、边线、20cm控制线、标高线全部弹好，经监理验收合格。

（3）夜间施工照明充足，作业面照度≥50lx，电线穿PVC套管架空，灯具带防爆罩。

（4）消防水源、灭火器材、临时消防立管随层设置，模板堆放区每50㎡配1具4kg干粉灭火器。

三、模板设计与排版

1.设计原则

（1）模板排版以“减少切割、错缝合理、拼缝严密、周转次数高”为原则，标准层墙模板周转次数≥12次，梁板模板≥8次。

（2）所有模板尺寸模数化，优先采用1830mm×915mm整板，非整板切割后必须封边，切割边距墙边≤200mm时增设40mm×90mm压边木方。

（3）外墙模板高度=层高+50mm，内侧贴10mm×30mm海绵条，防止漏浆；内墙模板高度=层高-10mm，顶部留设20mm×20mm清扫口，混凝土浇筑前封闭。

2.复杂节点深化

（1）核心筒电梯井采用整体提升筒模，面板18mm多层板+背楞10#双槽钢，四角设调节丝杆，垂直度偏差≤3mm。

（2）裙楼中庭弧形梁半径12m，采用定制钢框弧形模板，横向背楞用40mm×4mm扁钢热弯成型，间距200mm，竖向背楞用40mm×90mm木方，间距250mm，每2m设一道φ20mm对拉螺栓。

（3）主入口雨篷悬挑6m，厚度0.9m，采用“盘扣架+型钢桁架”组合支撑，桁架上下弦采用双拼14#工字钢，腹杆φ48×3.0mm钢管焊接，架体顶部设U托+可调顶撑双保险，预