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石油常减压装置的减压炉的发展研究国内外文献综述

1.1国内外的研究进展

已成为石油加工的良好原料，其在全球经济中的影响越来越重要。在当今社会，石油是世界各国在社会经济和军事建设中不可缺少的一部分。中国虽然地域辽阔，物种和资源丰富，但是石油的储量却是十分的匮乏，连自给自足都做不到。在2008年之前，中国已知的石油储存量约为22.08亿吨，在世界范围来看仅占已发现石油储量的百分之二点三。今天，整个地球石油资源储量最多的几个地区分别是中东、南美、乌克兰等。我国原油的生产能力约为3.5亿吨，占据了世界原油总生产能力的百分之七。原油的生产能力远远跟不上中国的消耗。每年有1.6亿吨的原油必须从国外进口，占中国石油总需求的百分之三十。所以我国一直致力于原油的开发，以及原油提炼技术的精进。但是这方面的技术壁垒十分牢固，在外国封锁重要技术的情况下，我国科学家只能靠着自己，所以研究进展不是很乐观。但在我国科学家日以继夜的钻研下，还有有着相当可观的进步。

在减压炉设计这一方面，国外一直处于领先地位，而在这其中KBC和Shell这两家公司是公认的龙头地位，对减压炉的设计这一研究领域有着显赫的成就。

原油质量评价是我国石油和炼制行业的重要基础性研究和工作之一[1]。随着国内外大型炼油企业加工产出的原油愈来越多，石油供应的结构正在发生改变。重获得更多直接馏分和良好经济效益成为国内外冶金和炼油行业的研究热点[2-4]。

国内目前还不具备自主完成减压炉的设计。依旧有着一些技术壁垒无法攻破，虽然已经有一些进展，但是还科学家还需要一些时间去攻破。20世纪60年代早期我国大庆油田的技术研究与生产开发以及后期胜利油田等一些新型精炼油田的创新发现，为以后我国现代炼油技术事业的不断进步与取得成就打下了基础。在面对美国封锁技术的困境下，20世纪60年代，计划科技部和石油工业部决定在自己的基础上发展炼油工业，力争迅速赶上国际炼油技术水平[5]。

1.1.1国内现状

常压蒸馏技术近年来在国内有了十足明显的发展。为了改善加工工艺，提高设备效率，降低能耗，提高产品质量，开展了大量的工作。

(1)采用原油预闪蒸技术或设置初馏塔。

采用先进的原油预闪蒸工艺技术或者是设置了初馏塔，以便于适应各种原油和不同冶炼厂的需求并且还可以大幅度地降低能源消耗。

柴油机的多产品柴油工艺。

常压式塔底部加筋酸洗主要目的是合理地确定塔板层数、酸洗蒸汽量和酸洗塔结构，以达到最佳效果。提高了常压下的产品质量，提高柴油产量。

(3)电脱盐技术

吸收和脱水技术在我国引入电工脱盐和减肥技术，提高了脱盐和减肥的效率，同时也降低了能源消耗。在交直流电脱盐技术方面，吸收式电脱盐技术己经得到了充分的应用，开发出了一整套高效率的交直流电脱盐技术，并且在国内已经得到广泛应用。目前,国内针对低速交流和直流电脱扣技术的研究越来越深入。

(4)塔内件

国内不断开发新的技术来逐渐替换传统塔内件。最具具有国际代表性的浮阀平台主要是中国清华大学研究所自主开发的各种不同类型adv浮阀系统平台，华东理工大学浮阀研究所自主开发的引导式新型浮阀系统平台，以及中国石油大学研究所自主开发的超级等系列新型浮阀系统平台。

我国常压蒸馏设备的发展趋势主要有两个方面:一是规模的逐步增长和扩大，原油的加工手段更为多样化，生产和操作合理化。然而，与目前的国际先进技术水平相比，我国的常压蒸馏设备还存在着很多不足，主要原因是由于它们体积小、工作负荷低、工作周期短等。它们的关键处理技术发展缓慢，但是能耗仍然很高[6]。

1.1.2国外现状

常压蒸馏器是一种一句成熟的工艺设备，常压蒸馏器的技术发展与进步主要关系到其工艺过程、装置结构和操作优化有关。在满足产品的计划和质量要求的前提下，实现了较高的收缩率和较低的能耗。

(1)设备革新

近十年来，国内外各种汽液传质元件的研究发展和其应用取得了飞速的进展:各种高效散装填料；标准化回填材料和其他相应汽液分配系统，以及各种高流动性、弹性板材都已经研制和生产了出来，并且得到了很好的应用。近年来，常压式蒸馏设备和装置的主要工艺技术改善之一就是对塔内结构件开发。零部件提供者先后引入了一系列全新回填材料和板块。

(2)窄点技术的实际应用

自20世纪70年代起由英国著名学者b.linnhoff等人将该技术广泛地应用到了炼油厂和石化工业中的能源回收系统，特别重视了对常压蒸馏器传热网络进行了优化和设计，取得了很好的效果。

原油电脱盐器

既能有效地减轻对该装置的腐蚀，又能有效地减轻对该装置的污染，又能节约能源。降低下游设施原材料中金属离子和其他有害物质的含量。在80年代以前,脱盐工艺主要都是低速的。俄罗斯的Linas公司开发的Linas(里纳斯)蒸馏技术[7]，是蒸馏技术真正意义上的突破。精馏塔的塔顶高度一般至少可比普通石油精馏塔高度下降3-