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齿轮式自动攻牙机安全操作规程

1总则

1.1制定目的

为规范齿轮式自动攻牙机（以下简称“自动攻牙机”）的操作行为，明确设备操作各环节的安全标准、技术要求及风险防控措施，防范机械伤害、工件脱落打击、触电、粉尘危害等安全事故发生，保障作业人员生命安全、设备完好及生产稳定有序。依据《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》（GB5226.1-2019）、《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760-2014）等相关法规标准及齿轮式自动攻牙机设备技术手册、本单位生产实际，制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于本单位所有操作、维护、管理齿轮式自动攻牙机的从业人员（含攻牙机操作工、设备维护工、班组长及相关管理人员）；覆盖自动攻牙机的开机准备、工件装夹、参数设定、自动攻牙、停机清理、日常维护及故障处置等全作业流程。

1.3核心风险提示

1.3.1机械伤害风险：自动攻牙机攻牙刀具高速旋转、主轴上下往复运动，若肢体误入作业区域，易造成绞伤、划伤；齿轮传动机构若防护不当，可能导致衣物、头发卷入，引发缠绕伤害。

1.3.2工件脱落打击风险：工件装夹不牢固、夹具老化或参数设置不当，攻牙过程中工件易松动、脱落，高速弹出的工件可能造成人员打击伤害。

1.3.3触电风险：设备电气线路老化、破损，接地保护装置失效，或违规操作电气部件（如带电检修、湿手触碰开关），易引发触电事故。

1.3.4粉尘与碎屑危害风险：攻牙过程中产生的金属碎屑若未及时清理，易飞溅伤人；长期吸入金属粉尘，可能损害作业人员呼吸系统。

1.3.5其他风险：攻牙刀具磨损、崩裂未及时更换，易导致攻牙失败或刀具断裂弹出；设备齿轮箱润滑油泄漏，可能造成地面湿滑引发滑倒；作业区域杂乱、通道堵塞，易引发碰撞或应急疏散受阻。

1.4职责分工

1.4.1攻牙机操作工：作为岗位安全直接责任人，必须经齿轮式自动攻牙机专项培训考核合格并取得相应操作资格证后方可上岗；严格按本规程及设备操作手册开展作业；正确佩戴和使用劳动防护用品；负责作业前设备及环境检查、作业中参数监控及安全观察、作业后设备清理与关机；及时排查岗位安全隐患，发现设备异常或故障，立即停机并报告。

1.4.2设备维护工：负责自动攻牙机的日常维护、定期保养及故障维修；按设备技术要求检查电气系统、齿轮传动系统、主轴系统、夹紧装置、攻牙刀具等关键部件；及时更换老化、破损的零部件（如电缆、齿轮、刀具、夹具）；建立设备维护档案，记录维护及维修情况。

1.4.3班组长：统筹班组自动攻牙机作业安排，监督本规程执行情况；组织班前安全交底，明确当日作业任务、工件类型、攻牙参数及安全注意事项；开展班中安全巡查，及时制止违章操作；协调解决作业过程中的技术与安全问题，确保作业安全有序。

1.4.4技术人员：负责编制自动攻牙机作业指导书，明确不同工件（材质、孔径）的攻牙参数（如主轴转速、进给速度、攻牙深度）；对从业人员进行技术培训及现场指导；根据生产需求及设备状态，优化攻牙流程及安全技术措施。

1.4.5管理人员：统筹自动攻牙机作业安全管理工作，监督各班组规程执行情况；组织从业人员开展安全培训及应急演练；保障设备维护、劳动防护用品、粉尘治理等安全生产投入；对重大安全隐患及时组织治理，处理作业过程中的安全事故。

1.5核心安全原则

1.5.1先检查后作业原则：作业前必须完成设备状态、电气系统、防护装置、作业环境的全面检查，确认无安全隐患后，方可启动设备。

1.5.2防护到位原则：作业全程规范穿戴劳动防护用品，设备安全防护装置（如作业区域防护栏、刀具防护罩、急停按钮）必须完好有效，严禁拆除或屏蔽。

1.5.3人机隔离原则：自动攻牙过程中，严禁肢体进入作业区域（含刀具旋转范围、工件夹紧区域）；工件装夹或取料必须在设备完全停机、主轴复位后进行。

1.5.4及时处置原则：设备运行中出现异常声响、振动、报警提示或攻牙偏差时，立即停机排查；故障未排除前，严禁恢复作业。

2作业前准备

2.1人员准备

2.1.1操作人员必须规范穿戴劳动防护用品，包括防冲击护目镜、防滑安全鞋、工作服、防护手套；长发需盘起放入工作帽内，严禁佩戴项链、手镯、戒指等影响操作的饰品；严禁穿着宽松衣物或拖鞋、高跟鞋上岗。

2.1.2上岗前需保证充足休息，严禁酒后、疲劳、带病或服用影响反应速度的药物后上岗；熟悉当日作业任务，包括工件类型、材质、孔径、攻牙数量及对应的攻牙参数；参加岗前安全交底，明确当日安全注意事项、作业流程及应急处置方法。

2.1.3作业前需确认已掌握自动攻牙机的操作技能、参数设定方法及应急停机操作；多人协同作业时，需明确分工及统一指挥信号，避免操作冲突。

2.2设备与工具检查

2.2.1主体设备检查：检查自动攻牙机机身稳固，无