CN110317369A 一种洁面型双密度鞋底的制作方法 （际华三五一五皮革皮鞋有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

5/18(2006.01)5/09(2006.01)5/47(2006.01)5/40(2006.01)CO8KCO8KCO8KCO8K(4

5/18(2006.01)

5/09(2006.01)

5/47(2006.01)

5/40(2006.01)

CO8KCO8KCO8KCO8K

(10)申请公布号CN110317369A布日2019.10.11

(21)申请号201910581446.0

(22)申请日2019.06.29

(71)申请人际华三五一五皮革皮鞋有限公司

地址462000河南省漯河市人民东路197号

(72)发明人李阳曹德生

(74)专利代理机构郑州中原专利事务所有限公

司41109代理人张春王晓丽

(51)Int.CI.

C08L7/00(2006.01)

C08L9/00(2006.01)

C08L91/00(2006.01)

C08L45/02(2006.01)

C08K13/02(2006.01)

C08K3/22(2006.01)

权利要求书1页说明书6页

(54)发明名称

一种洁面型双密度鞋底的制作方法

(57)摘要

本发明公开一种洁面型双密度鞋底的制作方法，由以下步骤组成：(1)模具抛光处理：首先对注射硫化机上的平板硫化模具、注射模具分别进行整体抛光处理，再对平板硫化模具整体喷涂哑光硬化剂，然后对其底模阳面进行精度抛光；

(2)模具分部洁光处理：对模具上的不同部位分别进行洁面亮度精加工处理；(3)洁面橡胶和洁面型PU料的配置；(4)对模具喷护模剂；(5)制备外层底橡胶片：将上述配置好的洁面橡胶放置在平板硫化模具中进行硫化，得到外层底橡胶片；

CN110317369A(6)注射成型；(7)喷透色剂并烘干成型：根据所需亮度，对双密度鞋底进行喷涂透色剂，然后经

CN110317369A

CN110317369A权利要求书1/1页

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1.一种洁面型双密度鞋底的制作方法，其特征在于：由以下步骤组成：

(1)模具抛光处理：首先对注射硫化机上的平板硫化模具、注射模具分别进行整体抛光处理，再对平板硫化模具整体喷涂哑光硬化剂，然后对平板硫化模具的底模阳面进行精度抛光；

(2)模具分部洁光处理：根据各部位的亮度需求，对注射模具和平板硫化模具上的不同部位分别进行洁面亮度精加工处理；

(3)洁面橡胶和洁面型PU料的配置：采用各橡胶原料进行混合搅拌，制成洁面橡胶，采用PU料的各原料进行混合搅拌，制成洁面型PU料；

(4)喷护模剂：接着对注射模具和平板硫化模具分别喷涂洁面护模剂，使模具表面形成洁净、致密的膜面；

(5)制备外层底橡胶片：将上述配置好的洁面橡胶放置在平板硫化模具中进行硫化，得到外层底橡胶片；

(6)注射成型：将配置好的洁面型PU料放入注射硫化机内，通过注射模具注射到外层底橡胶片上，进行注射烘干成型，得到双密度鞋底；

(7)喷透色剂并烘干成型：根据所需亮度，对双密度鞋底的底面和侧面进行喷涂透色剂，然后经烘干定型后形成洁面型双密度鞋底。

2.如权利要求1所述的洁面型双密度鞋底的制作方法，其特征在于：所述步骤(2)中洁面亮度精加工处理的方式为镀光处理或毛轮精抛处理。

3.如权利要求1所述的洁面型双密度鞋底的制作方法，其特征在于：所述步骤(3)中橡胶原料由第一部分原料和第二部分原料组成，第一部分原料的各组分及其重量百分比为：天然橡胶41.70-41.80%,顺丁橡胶12.70-12.80%,氧化锌3.00-3.10%,十八烷酸1.00-1.18%,氧化镁2.13-2.28%,N-异丙基-N′-苯基对苯二胺4.10-4.18%,2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉4.35-4.40%,精细炭黑20.70-21.80%,活性剂2.00-2.32%,偶联剂2.12-2.24%;古马隆树脂1.50-1.60%,橡胶操作油3.70-3.78%;第二部分原料及其占第一部分原料总量的重量份为：硫磺0.5~1.5g/kg,促进剂2-硫醇基苯并噻唑2~3g/kg,促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺7~9g/kg,促进剂二硫化四甲基秋兰姆1~2g/kg,促进剂二硫化二苯并噻唑2~3g/kg。

4.如权利要求1所述的洁面型双密度鞋底的制作方法，其特