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固体饮料企业生产设备、设施清洗消毒规定

固体饮料生产过程中，设备与设施的清洗消毒是保障产品卫生安全、防止交叉污染的核心环节。基于原料特性（如奶粉、糖精、植脂末等易吸潮、易残留）及生产工艺（粉碎、混合、制粒、包装等多环节连续作业），需针对不同设备类型、材质及使用场景制定科学、可操作的清洗消毒规程，确保各环节残留物（包括原料粉末、微生物、化学清洁剂）控制在食品安全标准范围内。

一、清洗消毒基本要求

1.适用范围：涵盖所有直接或间接接触原料、半成品、成品的生产设备（如粉碎机、混合机、制粒机、包装机等）、辅助设施（如输送管道、储料罐、操作台面、工器具）及生产区域环境（如洁净区墙面、地面）。

2.原则遵循：

-分区管理：一般生产区（如原料预处理间）与洁净区（如包装间）执行差异化清洗标准，洁净区设备设施需采用更严格的消毒方式（如臭氧熏蒸、75%乙醇擦拭）。

-材质适配：根据设备材质选择清洁剂与消毒方式，不锈钢设备可耐受强碱性清洁剂（pH10-12），塑料材质（如PE、PP）需避免强腐蚀性试剂（如次氯酸钠浓度＞500ppm），玻璃材质需防止温差骤变导致破裂。

-流程标准化：所有清洗消毒操作需遵循“预冲洗→主洗→冲洗→消毒→干燥”的基本流程，关键步骤需明确温度、时间、浓度等参数。

-避免交叉污染：同一区域内处理不同原料（如乳制品与植物蛋白）的设备需分开清洗，清洁工具（如毛刷、抹布）按区域专用，使用后分类存放并定期消毒。

二、主要生产设备清洗消毒规程

（一）原料处理设备（粉碎机、筛网）

1.粉碎机：

-预冲洗：停机断电后，拆除筛网、刀片等可拆卸部件，用30-40℃温水（水压0.2-0.3MPa）冲洗设备内外表面，重点清除粉碎腔内残留的原料粉末（如奶粉结块、糖粒）。

-主洗：使用食品级中性洗涤剂（浓度0.5-1%）配制50-60℃溶液，用软毛刷或海绵擦拭粉碎腔内壁、刀片缝隙及出料口，确保无可见油污、粉垢；筛网（目数80-200目）需浸泡于洗涤剂溶液中10-15分钟，再用毛刷刷洗网孔，避免堵塞。

-冲洗：用25-30℃流动水冲洗所有部件，直至无洗涤剂残留（检测电导率≤20μS/cm）；设备本体需用高压水枪（水压0.3-0.4MPa）冲洗死角（如轴承密封处），防止粉末堆积。

-消毒：可拆卸部件（刀片、筛网）浸泡于75%乙醇溶液中5-10分钟，或用紫外线灯（强度≥70μW/cm2）照射30分钟；设备本体用75%乙醇擦拭内壁及外表面，重点消毒出料口与操作按钮。

-干燥：部件置于清洁托盘上自然晾干（环境湿度≤60%），或用洁净压缩空气（经0.22μm滤芯过滤）吹干；设备本体开启门盖通风30分钟，确保内部无积水。

-频率：每批次生产后清洗，连续生产3批次需增加深度清洗（拆解所有可卸部件，用超声波清洗机处理15分钟）。

2.振动筛：

-预冲洗时需先清理筛面上的残留颗粒，用橡胶刮板刮除结块；主洗时重点清洗筛网底部（易积灰区域），使用软毛刷刷洗；消毒后需检查筛网是否破损（避免异物混入），干燥后恢复安装时需确认密封性。

（二）混合设备（三维混合机、V型混合机）

1.预冲洗：排空混合桶内剩余物料，用低压水（水压0.1-0.2MPa）冲洗桶内壁，避免粉末遇水结块（如植脂末遇水易黏连）；开启混合机低速运转2-3分钟，利用离心力甩出死角残留。

2.主洗：配制60-70℃热碱溶液（氢氧化钠浓度1-1.5%），通过设备自带的清洗口注入混合桶（注水量为桶容积的1/3），开启混合机高速运转15-20分钟，利用溶液流动冲刷内壁及搅拌桨；若混合机无自动清洗功能，需人工用长柄毛刷蘸取洗涤剂擦拭桶壁（需戴防护手套，避免碱液接触皮肤）。

3.冲洗：排出碱液后，用40-50℃热水冲洗3次（每次注水量1/3容积，运转5分钟），最后用常温纯化水冲洗至pH值6.5-7.5（用pH试纸检测）。

4.消毒：向混合桶内通入臭氧（浓度≥20mg/m3）熏蒸30分钟，或用雾化器喷洒75%乙醇（用量5-8mL/m3），关闭桶盖静置10分钟；若生产含乳固体饮料（易滋生霉菌），需增加过氧乙酸溶液（浓度0.1%）擦拭桶壁，作用5分钟后用纯化水冲洗。

5.干燥：开启混合机门盖，用洁净热空气（温度40-50℃）循环吹干30分钟，或自然晾干至内壁无可见水痕（环境湿度≤50%）。

6.频率：每批次生产后清洗，更换产品种类（如从水果味切换至巧克力味）时需执行“碱洗→酸洗（柠檬酸浓度0.5%，60℃）→冲洗”的深度清洗流程，避免风味交叉污染。

（三）制粒干燥设备（沸腾制粒机、流化床干燥机）

1.沸腾制粒