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一体化泵站安装方案设计

1项目概况与边界条件

1.1工程位置

本项目位于××市××区××路延伸段，属新建污水收集系统末端提升节点。场地红线内可用面积约18m×12m，红线外3m范围内有10kV架空线及DN600给水管，施工期间不得中断供水，停电窗口仅允许00:30—04:30。

1.2设计规模

泵站设计流量550m3/h，扬程18m，雨季峰值流量720m3/h，远期预留至900m3/h。进水为重力流DN800钢筋砼管，出水为DN500PE100管（SDR11，1.6MPa），输送至1.2km外市政污水干管。

1.3一体化泵站形式

采用玻璃钢筒体一体化预制泵站：筒体直径3.8m，高度9.5m，内置3台11kW潜水排污泵（2用1备），带1.5m3不锈钢格栅除污机、软启动柜、PLC控制柜、门禁及硫化氢在线检测。筒体出厂前完成所有内部管路、耦合底座、导轨、液位计支架预装，现场仅做外部接口对接。

1.4法规与标准

《GB500142021室外排水设计规范》《GB502682008给水排水管道工程施工及验收规范》《GB500542011低压配电设计规范》《GB500572010建筑物防雷设计规范》《GB502542014电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》《CJ/T2852008一体化预制泵站》《××市市政设施管理条例（2022修订）》。

1.5质量目标

一次验收合格率100%，分项工程优良率≥90%，工期45日历天，缺陷责任期24个月，泵站运行噪声≤55dB（A）（距泵房1m处），硫化氢厂界浓度≤0.03mg/m3。

2施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审：开工前3d由总监组织设计、施工、运维、监理四方进行图纸会审，形成《图纸会审纪要》，编号

2.1.2技术交底：项目总工对施工员、班组长进行三级交底，重点交代筒体吊装重心、抗浮锚杆深度、回填级配、电缆密封节点。

2.1.3坐标复测：采用全站仪（徕卡TS16）对业主提供的GCP点进行复测，闭合差≤1/10000，成果报监理签字后方可放线。

2.2现场准备

2.2.1围挡：采用2.5m高装配式彩钢围挡，底部砌300mm高混凝土防溢带，夜间设LED警示灯。

2.2.2临电：从甲方400kVA箱变引1路YJV224×50+1×25电缆至现场二级配电柜，设30mA漏电保护器，接地电阻≤4Ω。

2.2.3临水：在DN200给水管上开口，安装DN50水表+止回阀，用于试压及养护，日用水量约12m3。

2.2.4排水：沿基坑四周设300mm×300mm砖砌排水沟，汇水至2m×1.5m×1.5m集水坑，用2寸潜水泵抽至市政雨水井。

2.3材料与设备

2.3.1一体化泵站：由××环保科技有限公司生产，出厂编号F附第三方玻璃钢环向拉伸强度报告（≥230MPa）、巴氏硬度报告（≥45）。

2.3.2潜水泵：格兰富S3.11.15.110，额定Q=185m3/h，H=18m，η=72%，带IE3电机，防护等级IP68，附CE证书。

2.3.3筒体底部灌浆料：使用西卡21411微膨胀灌浆料，28d抗压强度≥60MPa，流动度≥300mm。

2.3.4抗浮锚杆：Φ25HRB400螺纹钢，长度2.5m，梅花形布置，间距1.2m，共36根，单根抗拔力≥80kN（现场拉拔试验值）。

2.4人员与证照

项目经理1人（一级市政+建安B证）、总工1人（高工）、专职安全员2人（C证）、高压电工2人（安监局）、起重信号司索工4人（质监局Q1）、潜水泵调试工程师1人（格兰富厂家）。所有人员进场前24h完成“××市建设领域实名制”打卡，购买60万元/人意外险。

3施工工艺流程

3.1总体流程

测量放线→管线探挖→基坑支护→土方开挖→坑底找平→垫层浇筑→抗浮锚杆施工→底板钢筋→底板混凝土→筒体吊装→筒体底部灌浆→筒体回填→工艺管道安装→电气安装→单机调试→联动调试→满水试验→竣工验收→竣工图移交。

3.2关键节点甘特图（横道图）

第13d：测量放线+管线探挖；第46d：拉森IV钢板桩打设；第710d：基坑开挖+