2026年用油安全管理工作计划.docxVIP

2026年用油安全管理工作计划

2026年是全面贯彻落实新发展理念、推动安全管理体系和能力现代化的关键一年。为切实防范用油安全风险，保障生产经营活动平稳运行，结合行业发展趋势、企业实际需求及上级主管部门工作要求，现制定本年度用油安全管理工作计划如下：

一、总体目标

以“零事故、零伤亡、零泄漏”为核心目标，通过完善制度体系、强化设备管理、提升人员能力、创新技术应用、健全防控机制，实现用油全流程安全可控。具体指标：重大安全事故发生率0%，一般安全事故发生率≤0.1‰，设备完好率≥98%，隐患整改闭环率100%，从业人员安全培训覆盖率100%，应急演练达标率100%。

二、重点任务及实施路径

（一）完善制度体系，夯实安全管理基础

1.制度动态修订与标准化建设

结合《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》（应急〔2023〕78号）、《石油库设计规范》（GB50074-2014）等最新标准，对现有《用油安全管理制度》《储罐区作业规程》《卸油作业安全规范》等12项制度进行全面梳理。重点针对新能源油品（如生物柴油、低硫燃油）的存储、运输、使用特性，补充特殊作业安全要求；针对智能化设备应用场景，新增《智能监测系统操作与维护规程》；针对外包作业风险，细化《第三方服务单位安全责任清单》，明确资质审核、过程监管、事故追责等全环节要求。修订工作于2026年3月底前完成，经安全委员会审议后印发执行。

2.责任体系细化与考核强化

建立“企业主要负责人—分管安全负责人—部门负责人—岗位员工”四级责任矩阵，明确各层级在油库管理、油品运输、设备维护、作业监督等环节的具体职责。例如，企业主要负责人需每月带队开展1次综合安全检查，分管负责人每周参加1次重点区域巡查，部门负责人每日核查作业票证及隐患整改情况，岗位员工严格执行“班前检查、班中监控、班后记录”制度。配套制定《安全责任考核细则》，将用油安全指标纳入部门KPI（占比25%）及员工绩效考核（占比15%），对连续3个月零隐患的班组给予5%绩效奖励，对因履职不到位导致事故的责任人按损失金额的10%追责（上限5万元）。

3.合规性管理与档案优化

成立合规性审查小组，每季度对油品采购资质（供应商需具备危险化学品经营许可证、运输车辆需持有道路危险货物运输证）、存储设施备案（储罐需通过防雷检测、静电接地检测）、作业审批（动火、受限空间等特殊作业需提前48小时申报）等环节进行合规检查，形成《合规性评价报告》并上报主管部门。同步优化安全档案管理，建立电子档案库，分类存储设备台账（含出厂资料、检测记录、维修记录）、培训记录（含签到表、考核试卷、实操视频）、隐患台账（含照片、整改前后对比、责任人），确保档案可追溯、可查询，电子档案备份频率为每周1次，纸质档案保存期不少于10年。

（二）深化设备全生命周期管理，提升本质安全水平

1.日常维护与预防性检修

制定《用油设备维护计划》，明确储罐、输油管道、泵阀、呼吸阀、静电接地装置等关键设备的维护周期与标准：储罐每季度进行1次外部防腐检查，每2年开展1次内部清罐检测（重点检查底板腐蚀情况）；输油管道每月进行1次壁厚检测（使用超声波测厚仪），每半年进行1次泄漏检测（采用红外热成像仪）；泵阀每半月清理1次密封面，每季度更换1次润滑脂；呼吸阀每月校验1次开启压力（标准为正压2kPa、负压-0.5kPa）；静电接地装置每周测量1次接地电阻（要求≤10Ω）。配套建立“一设备一档案”，记录维护时间、操作人、检测数据及异常处理情况，异常问题需在24小时内上报并启动维修流程。

2.检测检验与老旧设备更新

委托具备CMA/CNAS资质的第三方机构，对在用设备进行年度全面检测：储罐需完成射线探伤（检测焊缝缺陷）、磁粉检测（检测表面裂纹）；输油管道需进行压力试验（试验压力为设计压力的1.5倍）、内腐蚀检测（采用智能清管器）；安全阀需送厂校验（校验周期不超过1年）。对检测中发现的问题设备，分类处置：轻度缺陷设备（如管道局部减薄≤10%壁厚）采取加强监测措施（每半月检测1次）；中度缺陷设备（如储罐焊缝存在微小裂纹）立即停用并维修（维修后需通过压力试验）；重度缺陷设备（如使用年限超过15年的老旧储罐）列入2026年更新计划（预算200万元），10月底前完成更换并通过验收。

3.智能化改造与风险预警

投入120万元推进设备智能化升级：在储罐区安装物联网液位传感器（精度±2mm）、温度传感器（精度±0.5℃）、可燃气体探测器（报警阈值为爆炸下限的25%），数据实时上传至安全监控平台；在输油管道关键点部署光纤泄漏监测系统（定位精度≤1米），实现泄漏即时报警；为加油枪、卸油口加装智能锁具（需通过指纹