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2026年设备防火安全管理计划

2026年设备防火安全管理工作以“预防为主、防消结合”为核心方针，紧密围绕设备全生命周期管理，结合智能化、标准化技术手段，通过完善责任体系、强化风险防控、规范作业流程、提升应急能力等措施，全面构建“源头可控、过程可管、风险可防、应急可战”的设备防火安全管理体系，切实保障生产经营活动安全稳定运行，实现全年设备火灾事故“零重大、降一般、控未遂”的目标（重大火灾事故发生率0%，一般火灾事故同比下降20%，未遂事件同比下降15%）。

一、责任体系与组织保障

建立“决策层统筹、管理层督导、执行层落实”的三级责任体系，明确各层级防火安全职责，确保责任到岗、任务到人。

（一）决策层职责。企业主要负责人为设备防火安全第一责任人，负责审批年度设备防火安全管理计划、保障资金投入、定期听取安全工作汇报（每季度至少1次）。分管安全生产负责人直接领导设备防火安全管理工作，组织制定防火安全管理制度、协调解决重大隐患整改，每半月带队开展现场检查。

（二）管理层职责。设备管理部门牵头制定设备防火技术标准、维护规程及风险防控措施，建立设备防火档案（含设备参数、维护记录、隐患整改情况）；安全监督部门负责监督制度执行，组织防火安全培训、应急演练及隐患排查（每月不少于2次专项检查）；技术研发部门协同推进防火新技术、新材料应用（如智能监测系统升级、环保型灭火介质试点）。

（三）执行层职责。各车间/部门负责人为本区域设备防火直接责任人，落实日常巡检、维护及隐患上报；岗位操作人员严格执行设备安全操作规程，掌握本岗位设备防火要点（如电气设备温升阈值、易燃物料存储要求）；专职安全员每日巡查设备运行状态，记录并跟踪隐患整改闭环（整改率100%）。

二、设备防火风险分级防控

基于设备类型、运行环境及火灾风险等级，实施“高、中、低”三级分类管控，动态更新风险清单，针对性制定防控措施。

（一）高风险设备管控。重点覆盖锅炉、热处理炉、电气柜（容量≥500kVA）、危化品生产反应釜等设备，建立“一机一档一策”管理机制。技术防控方面，加装多参数智能监测模块（温度、湿度、可燃气体浓度、电流负载），接入企业安全生产监控平台，设置三级预警阈值（黄色预警：参数接近临界值；橙色预警：参数超标但未触发保护；红色预警：触发自动断电/启动灭火装置）。管理要求方面，每日由设备管理员进行双重确认（人工巡检+系统数据比对），每月由第三方机构进行专项检测（如电气设备绝缘电阻测试、压力容器密封性检测），每季度开展防火专项演练（模拟设备泄漏起火场景）。

（二）中风险设备管控。包括空压机、仓储自动分拣线、涂装车间烘干设备等，以“定期维护+重点监测”为核心。配置单点式烟雾探测器及温度传感器，数据实时上传至区域监控终端；制定月度维护计划（如空压机散热片清理、分拣线传动部件润滑），维护后由安全监督员签字确认；每半年开展风险复评，根据运行数据调整防控措施（如增加关键点监测频次）。

（三）低风险设备管控。涵盖办公区域空调、打印机、车间普通照明设备等，以“基础管理+全员参与”为主。明确使用规范（如空调温度设置不低于26℃、打印机周边1米内禁止堆放纸张），由各部门兼职安全员每周巡查；每年度开展设备老化评估（如线路绝缘层状态、插头接触情况），超8年使用期设备逐步更新为防火型产品（如阻燃外壳、过载保护功能）。

三、设备防火日常管理规范

以标准化、流程化为抓手，强化设备全生命周期管理，重点规范巡检、维护、用电及物料管理环节。

（一）巡检管理。建立“日常巡检+专项巡检+联合巡检”三级巡检机制。日常巡检由岗位人员每班前10分钟完成，重点检查设备运行异响、表面温升（如电机外壳温度≤60℃）、线路破损等，记录于电子巡检系统（支持扫码打卡，数据自动同步至管理平台）；专项巡检由设备部每月组织，针对高风险设备关键部件（如锅炉防爆门、电气柜断路器）进行深度检查；联合巡检由安全部、设备部、车间负责人每季度联合开展，覆盖全区域设备，重点核查隐患整改闭环情况。

（二）维护管理。制定《设备防火维护技术手册》，明确不同设备的维护周期、操作标准及注意事项。电气设备维护需断电作业，验电后悬挂“禁止合闸”标识，重点检查线路接头氧化情况（氧化层厚度＞0.2mm需更换）、端子排紧固度（扭矩值符合设备说明书要求）；消防设施维护（如自动喷淋系统、灭火器）每月由专业机构检测，确保水压、药剂充装量达标（喷淋系统末端试水压力≥0.05MPa，干粉灭火器压力指针在绿色区域）；维护过程全程录像，记录存入设备档案，作为年度安全考核依据。

（三）用电安全管理。严格执行“一机一闸一保护”原则，禁止设备超负荷运行（实际负载≤额定功率80%）。车间配电间安装智能电表，实时监测各回路电流、电压，异常数据