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2026年化工厂消防安全管理计划

为全面提升化工企业消防安全管理水平，有效预防和遏制火灾事故发生，切实保障员工生命安全与企业财产安全，结合《中华人民共和国消防法》《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）等法规标准，以及企业生产工艺特点、风险分布特征，制定2026年度消防安全管理计划如下：

一、管理目标与基本原则

年度目标：实现火灾事故“零发生”，消防设施完好率100%，全员消防安全培训覆盖率100%，消防应急演练达标率100%，隐患整改闭环率100%；重点区域（储罐区、反应釜区、危化品仓库）火灾风险等级控制在“可接受”范围内，一般区域风险等级控制在“低风险”范围内。

基本原则：坚持“预防为主、防消结合”方针，落实“党政同责、一岗双责”要求；遵循“风险分级管控、隐患动态治理、设施精准维护、培训实战导向”的管理逻辑；强化“科技赋能、全员参与、过程管控、持续改进”的工作方法。

二、组织架构与职责分工

成立以企业主要负责人为组长的消防安全管理委员会（以下简称“安委会”），统筹年度消防管理工作。下设消防安全管理部（以下简称“消防部”）为日常执行机构，各生产车间、仓储部门、设备管理部设专（兼）职消防管理员，形成“决策层-管理层-执行层”三级责任体系。

安委会职责：审定年度消防管理计划、消防经费预算；每季度召开消防专题会议，研究解决重大消防问题；对各部门消防责任落实情况进行考核。

消防部职责：制定消防管理制度、操作规范；组织每日巡查、月度专项检查、季度综合考评；建立消防设施电子档案，跟踪维护保养进度；编制培训教材，组织全员消防培训与演练；分析火灾风险趋势，提出技术改进建议。

车间/部门职责：落实本区域消防巡查、设备点检；监督特殊作业（动火、受限空间等）消防措施执行；组织岗位员工开展“班前5分钟消防提醒”“班后10分钟消防检查”；配合消防部完成隐患整改与演练实施。

岗位员工职责：掌握本岗位火灾风险点及应急处置方法；正确使用消防器材；发现隐患立即上报；参与消防培训与演练。

三、风险分级管控与隐患治理

（一）风险辨识与分级

2026年1月完成全厂火灾风险辨识与评估，采用“LEC法”（风险值D=事故发生可能性L×暴露于危险环境频率E×事故后果严重性C）结合HAZOP（危险与可操作性分析）方法，重点分析以下场景：

-储罐区：汽油、苯类等甲类液体储罐的呼吸阀故障、静电积聚、防雷接地失效风险；

-生产车间：反应釜超温超压、物料泄漏遇点火源（电气火花、摩擦静电）风险；

-危化品仓库：氧化剂与还原剂混存、腐蚀性物质包装破损、温湿度控制失效风险；

-公用设施：变配电间电缆老化、消防水泵房备用电源切换异常风险；

-特殊作业：动火作业未执行“三不动火”（无票证、无监护、无措施不动火）、受限空间通风不足风险。

根据评估结果，将风险分为四级：D≥320为重大风险（Ⅰ级），160≤D320为较大风险（Ⅱ级），70≤D160为一般风险（Ⅲ级），D70为低风险（Ⅳ级）。经评估，2026年全厂划定Ⅰ级风险点2处（苯储罐区、硝化反应车间），Ⅱ级风险点5处（汽油储罐区、危化品甲类仓库、变配电间等），其余为Ⅲ级、Ⅳ级风险点。

（二）分级管控措施

-Ⅰ级风险点：实施“双责任人”管理（车间主任+消防部经理），配置智能监控系统（温度、可燃气体浓度、火焰探测），设置独立手动火灾报警按钮；每日进行2次人工巡查（早晚班各1次），每小时自动采集1次监测数据，异常值触发三级报警（岗位员工→车间主任→安委会）；每季度开展1次专项风险评估，动态调整管控措施。

-Ⅱ级风险点：由车间副主任+专职消防管理员负责，安装可燃气体/有毒气体检测报警装置（GDS系统），每周进行1次人工巡查，每2小时自动采集监测数据；每月开展1次隐患排查，结果报消防部备案。

-Ⅲ级及以下风险点：由岗位班组长负责，纳入日常巡检内容，每月消防部随机抽查不少于2次。

（三）隐患动态治理

建立“隐患发现-登记-整改-验收-销号”闭环管理流程。员工发现隐患后，通过企业安全管理APP（以下简称“安全宝”）上传照片、描述详情，系统自动定位风险点并推送至责任部门；一般隐患（整改时限≤3日）由责任部门负责人审批，重大隐患（整改时限3日或需停产整改）由安委会审批。整改过程需记录“措施、责任、资金、时限、预案”五落实情况，验收合格后由消防部在“安全宝”标注销号。2026年重点治理以下隐患：

-完成全厂1200米消防水带老化更换（3月底前）；

-对3个储罐区的泡沫发生器进行压力测试与管道疏通（6月底前）；

-升级变配电间气体灭火系统联动逻辑（9月底前）；

-增设硝化反应车间紧急停车按钮与防爆型应