《模具检测》_项目9 模具零件的研磨、抛光和去毛刺9787568274869题例模具零件的手工制作与检测{第2版}20220428.pptxVIP

项目一钳工安全生产和文明生产制度项目二通用工装夹具和测量仪器的使用项目三模具零件的划线项目四模具零件的錾削加工项目五模具零件的锯削加工项目六模具零件的锉削加工

项目七模具零件的钻削加工项目八螺纹的加工项目九模具零件的研磨、抛光和去毛刺项目十模具零件的检测项目十一模具零件的手工制作实例项目十二模具零件的手工制作与检测题例

项目九模具零件的研磨、抛光和去毛刺9.1模具零件的研磨加工9.2模具零件的抛光加工9.3去毛刺内容提要

项目九模具零件的研磨、抛光和去毛刺9.1模具零件的研磨加工在模具零件和较精密机械零件制造过程中，形状加工后的平滑加工和镜面加工称为零件表面的研磨与抛光，是提高表面质量的重要工序。研磨主要用于表面粗糙度值要求很低，磨削又难以达到要求的压铸模和塑料模零件表面。钳工研磨一般都是手工操作。1、研磨的作用与研磨余量（1）研磨的基本原理研磨是一种微量的金属切削运动，包含着物理和化学的综合作用。研磨过程中的物理作用即磨料对工件的切削作用，研磨时，要求研具材料比被研磨的工件软，这样受到一定压力后，研磨剂中微小颗粒（磨料）被压嵌在研具表面上。（2）研磨的作用研磨在机械零件加工中的作用，主要有：①降低零件表面粗糙度②提高尺寸精度通过研磨后的机械零件，其尺寸精度可以达到0.001mm～0.005mm。③提高几何形状的准确性机械零件在机械加工中产生的形状误差，可以通过研磨的方法校正。④延长零件的使用寿命表9-1各种不同加工方法能达到的表面粗糙度

项目九模具零件的研磨、抛光和去毛刺9.1模具零件的研磨加工在模具零件和较精密机械零件制造过程中，形状加工后的平滑加工和镜面加工称为零件表面的研磨与抛光，是提高表面质量的重要工序。研磨主要用于表面粗糙度值要求很低，磨削又难以达到要求的压铸模和塑料模零件表面。钳工研磨一般都是手工操作。1、研磨的作用与研磨余量（3）研磨余量研磨的切削量很小，一般每研磨一遍所能磨去的金属层不能超过0.002mm，研磨余量不能太大。否则，会使研磨时间增加，并且研磨工具的使用寿命也要缩短。通常研磨余量在0.005mm～0.03mm范围内比较适宜，有时研磨余量保留在工件的公差以内。研磨余量应根据如下主要方面来确定：工件的研磨面积及复杂程度；零件的精度要求；零件是否有工装及研磨面的相互关系等。一般情况下的研磨留量，如表9-2所示。表9-2研磨余量（mm）

项目九模具零件的研磨、抛光和去毛刺9.1模具零件的研磨加工2、研磨工具（1）研具材料研具材料应满足如下技术要求：材料的组织要细致均匀，要有很高的稳定性和耐磨性，具有较好的嵌存磨料的性能，工作面的硬度应比工件表面硬度稍软。常用的研具材料有如下几种。①灰铸铁②球墨铸铁③软钢④铜（2）研具的类型①研磨平板图9-1研磨平板a）光滑平板b）有槽平板②研磨环图9-2研磨环1一开口调节圈；2一外圈；3一调节螺钉③研磨棒图9-3研磨棒a）固定式光滑研磨棒b）固定式带槽研磨棒c）可调节式研磨棒

项目九模具零件的研磨、抛光和去毛刺9.1模具零件的研磨加工3、研磨剂研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂。（1）磨料磨料是一种粒度很小的粉状硬质材料，在研磨中起切削作用，研磨加工的效率和精度都与磨料有直接的关系。常用的磨料一般有以下三类：①氧化物磨料常用的氧化物磨料有氧化铝（白刚玉）和氧化铬等，有粉状和块状两种。②碳化物磨料碳化物磨料呈粉状，常见的有碳化硅、碳化硼，它的硬度高于氧化物磨料，除用于一般钢铁制件的研磨外，主要用来研磨硬质合金、陶瓷和硬铬之类的高硬度工件。③金刚石磨料金刚石磨料有人造和天然两种，其切削能力、硬度比氧化物磨料和碳化物磨料都高，研磨质量也好。表9-3磨料系列及其特性、适用范围

项目九模具零件的研磨、抛光和去毛刺9.1模具零件的研磨加工3、研磨剂磨料的粗细用粒度表示，有磨粒、磨粉和微粉3个组别。其中，磨粒和磨粉的粒度以号数表示，（2）研磨液研磨液在加工过程中起调和磨料、冷却和润滑的作用，它能防止磨料过早失效和减少工件（或研具）的发热变形。常用的研磨液有煤油、汽油、10号和20号机械油、锭子油。表9-4磨料的颗粒尺寸

项目九模具零件的研磨、抛光和去毛刺9.1模具零件的研磨加工4、零件表面的研磨（1）研磨场地的要求①温度研磨场地温度应维持200C的恒温。②湿度场地要求干燥，防止工件表面生锈，同时禁止场地有酸性物质溢出。③尘埃保持场地洁净，必要时配备空气过滤装置。④振动要求场地和研磨设备本身都不应有振动，避免影响研磨质量。精密研磨场地应选择在坚实的防震基础上。⑤操作者操作者必须注意自身清洁卫生，不把尘埃带入场地。精研时，手渍会