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2026年加气站安全设施检测计划

一、检测目标

以《汽车加油加气加氢站技术标准》（GB50156-2021）、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）等国家及行业规范为依据，通过系统化、标准化的检测流程，全面排查加气站储气系统、加气系统、安全防护设施、电气系统及辅助设施的安全隐患，确保各类设施运行参数符合安全要求，设备完整性、可靠性、功能性满足规范标准，有效预防泄漏、火灾、爆炸等事故发生，保障加气站全年安全运营无责任事故，实现“零隐患、零事故”的年度安全目标。

二、检测范围与对象

本次检测覆盖全站范围内与安全运行直接相关的核心设施及辅助系统，具体包括：

1.储气系统：站内所有压缩天然气（CNG）储气装置（含储气瓶组、储气井）、工艺管道（进站总管、高压管道、放空管道）、阀门（截止阀、止回阀、紧急切断阀）、安全附件（安全阀、爆破片、压力表、温度传感器）；

2.加气系统：加气机（含流量计、拉断阀、加气枪、软管）、售气控制系统（PLC控制器、人机界面、数据传输模块）；

3.安全防护设施：消防系统（灭火器、消防栓、水喷淋装置、泡沫灭火装置）、静电防护设施（静电接地装置、跨接导线）、监控报警系统（可燃气体探测器、视频监控、紧急报警按钮）；

4.电气系统：防爆电气设备（防爆电机、防爆灯具、防爆开关）、供配电线路（电缆桥架、穿线管、接地干线）、应急照明装置；

5.辅助设施：通风系统（防爆风机、通风口）、排水系统（排水沟、集水井、排水泵）、安全标识（警示标志、导向标志、操作规程牌）。

三、检测周期与实施计划

根据设施类型、运行负荷及规范要求，分日常巡检、月度专项检查、季度全面检测、年度综合评定四级周期实施，具体安排如下：

（一）日常巡检（每日）

由加气站运维班组负责，重点关注运行状态及明显隐患，检测内容包括：

-储气系统：观察储气瓶组、管道及阀门有无泄漏（通过嗅觉、听觉或便携式检漏仪初步判断），记录压力、温度实时数据（与监控系统比对偏差≤2%），检查安全附件指针是否在正常区间；

-加气系统：检查加气机显示屏数据是否正常（流量、压力与后台一致），加气枪密封胶圈有无破损，拉断阀外观无变形；

-安全防护设施：确认可燃气体探测器无故障报警（指示灯绿色常亮），消防器材无移位、无遮挡（灭火器压力指针在绿色区域），静电接地夹与车辆接触良好（电阻≤10Ω）；

-电气系统：查看防爆灯具无闪烁（照度≥50lx），应急照明切换功能正常（断电后3秒内启动）；

-辅助设施：通风口无杂物堵塞（风速≥0.5m/s），排水沟无积水（坡度≥0.3%），安全标识无褪色、无脱落。

记录要求：填写《加气站日常安全巡检记录表》，异常情况立即上报值班站长，2小时内完成初步处置。

（二）月度专项检查（每月25日）

由安全部牵头，技术部、运维部联合实施，使用专业工具进行量化检测，重点覆盖易损部件及功能性验证：

-储气系统：

-管道焊缝：采用超声波检测仪（精度0.1mm）检测焊缝表面及内部缺陷（允许最大缺陷深度≤10%壁厚）；

-阀门密封性：通过氦质谱检漏仪检测（泄漏率≤1×10??Pa·m3/s），确认无微量泄漏；

-安全附件：校验压力表（误差≤±1.6%）、温度传感器（误差≤±1℃），安全阀手动起跳测试（起跳压力≤1.1倍工作压力）；

-加气系统：

-流量计校准：使用标准体积管（精度0.05%）标定，误差≤±0.5%；

-拉断阀性能：通过拉力试验机测试（拉断力2000-3000N，拉断后两端自动密封无泄漏）；

-软管老化：检查外胶层有无龟裂（裂纹深度≤1mm）、内胶层无鼓包（直径膨胀≤5%）；

-安全防护设施：

-消防水系统：测试消防栓出水压力（≥0.25MPa），水喷淋装置启动后5秒内覆盖储气区（覆盖面积≥95%）；

-静电接地：使用接地电阻测试仪测量（接地电阻≤4Ω，跨接电阻≤0.03Ω）；

-监控报警：模拟可燃气体泄漏（浓度达到25%LEL），确认探测器30秒内报警，联动切断非防爆电源；

-电气系统：

-绝缘电阻：使用兆欧表检测线路绝缘（≥1MΩ），防爆设备接线盒密封良好（无进水、无锈蚀）；

-接地干线：测量总接地电阻（≤1Ω），跨接处螺栓无松动（扭矩≥40N·m）；

-辅助设施：

-通风系统：测试防爆风机转速（≥额定转速90%），通风量满足换气次数≥12次/小时；

-安全标识：检查反光标识夜间可视距离（≥50m），文字标识字体无模糊（字号≥30mm）。

记录要求：填写《月度安全专项检测报告》，对