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污水主干管深基坑(沟槽)钢板桩支护专项施工方案

第一章编制依据与适用范围

1.1编制依据

（1）《建筑基坑支护技术规程》JGJ1202012

（2）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB502682008

（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052020

（4）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令

（5）《××市深基坑工程管理实施细则》（2021修订版）

（6）××市市政工程设计研究总院《××污水主干管工程施工图》（图号：WSG202305）

（7）××勘察院《岩土工程勘察报告》（2023KC113），钻孔揭露深度25m，揭露土层依次为：①杂填土2.3m、②粉质黏土4.7m、③淤泥质粉质黏土8.5m、④粉砂6.2m、⑤中砂3.3m。

（8）××集团《安全生产管理制度汇编》（2023版）

1.2适用范围

本方案仅适用于××市××路（K2+340～K3+080）段DN2200污水主干管深基坑（沟槽）钢板桩支护施工，基坑最大深度7.8m，最大宽度5.4m，全长740m。超出本范围或设计变更时，须重新履行方案审批程序。

第二章工程概况与风险识别

2.1周边环境

（1）北侧：距基坑上口线4.2m为2×10kV架空电缆，埋深1.2m；

（2）南侧：距上口线3.5m为DN600燃气管道，运行压力0.4MPa；

（3）东侧：××小学围墙，距坑边6.0m；

（4）西侧：××河，常水位距坑边12m，河堤高程+3.5m，坑底高程4.3m。

2.2水文地质

潜水位埋深1.8m，年变幅0.8m；④粉砂层渗透系数K=5.2×10?2cm/s，易发生流砂。

2.3风险清单

R1：流砂导致坑底突涌；R2：钢板桩踢脚变形＞50mm；R3：燃气管道沉降＞10mm；R4：雨季坑顶积水倒灌；R5：履带吊碰撞高压线。

第三章支护设计参数

3.1钢板桩选型

采用PUⅣ型热轧U型钢板桩，单根长12m，宽400mm，腹厚16mm，截面模量≥2200cm3/m，屈服强度≥355MPa。

3.2支护布置

（1）平面：单排密扣，桩间距0.4m，转角处设置“T”型焊接异型桩；

（2）竖向：桩顶标高+0.5m，入土深度4.2m，嵌固比0.54；

（3）支撑体系：设两道φ609×16mm钢管支撑，水平间距3.0m，竖向间距3.0m+2.8m；

（4）围檩：双拼H350×350×12×19，连续焊接，焊缝高度10mm，满焊。

3.3计算结果

采用Plaxis2D2023建模，最不利工况（坑内降水至坑底以下0.5m+地面超载20kN/m2）下：最大水平位移28mm，坑底抗隆起安全系数1.82，抗倾覆安全系数1.65，均满足规范要求。

第四章施工部署

4.1组织机构

项目经理部下设“钢板桩支护专班”，人员配置：

（1）项目负责人1名（一级建造师市政+建安B证）；

（2）技术负责人1名（高工，注册岩土）；

（3）安全总监1名（注册安全工程师）；

（4）测量、机械、安全、质检、降水、焊工六大工区共42人。

4.2进度计划

采用横道图编排，总工期45天：

T0～T3天：测量放线+管线探挖；T4～T12天：打设钢板桩；T13～T15天：安装第一层支撑；T16～T25天：分层开挖至4.0m；T26～T28天：安装第二层支撑；T29～T38天：开挖至坑底；T39～T45天：垫层、管道安装、回填至2.0m并拆除第二道支撑。

4.3机械设备

（1）日立ZX470振动锤1台（激振力580kN，满足12mPUⅣ沉桩）；

（2）25t汽车吊1台（主臂32m，配合支撑安装）；

（3）PC200长臂反铲2台（臂长13m，用于清底）；

（4）50kW柴油发电机1台（备用电源）；

（5）QY25真空泵4台（单台抽水量25m3/h）。

第五章施工工艺与流程

5.1测量放线

（1）采用全站仪（徕卡TS16）按20m一个断面放出基坑中心线及上口边线，撒灰线宽度0.3m；

（2）每50m引入临时水准点，闭合差≤±3mm。

5.2管线探挖

（1）人工开挖1.5m宽探槽，深度至原状土，暴露燃气、电缆；

（2）探槽完成后立即安装20a槽钢临时盖板，盖板与燃气管道净距≥0.3m，并设警示灯。

5.3钢板桩打设

5.3.1桩体检查

（1）逐根核对桩号、长度、锁口完好度，弯曲度≤L/300；

（2）锁口内侧涂刷黄油+石墨混合润滑脂，厚