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焊接工艺评定规程NB/T47014（最新版）

前言

本规程依据《中华人民共和国标准化法》《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备焊接操作人员考核细则》等相关法律法规、规章及行业标准，结合当前焊接技术发展现状、工程实际应用需求，对原有NB/T47014规程进行修订完善，形成本最新版焊接工艺评定规程。

本规程规定了金属材料焊接工艺评定的通用要求、评定规则、试验方法、结果评定及资料管理等内容，适用于各类承压设备、工业管道、建筑钢结构、桥梁结构、船舶及海洋工程等领域的焊接工艺评定工作，涵盖手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊等常用焊接方法。

本规程的修订，重点完善了焊接工艺评定的适用范围，补充了新型焊接材料、焊接方法的评定要求，优化了评定流程，明确了数字化资料管理的相关规定，强化了评定结果的追溯性和实用性，确保焊接工艺评定工作科学、规范、高效，为焊接质量控制提供可靠依据。

本规程由全国锅炉压力容器标准化技术委员会归口管理，由相关科研院所、生产企业、检测机构联合编制，经广泛征求意见、专家审核论证后发布实施。在执行本规程过程中，如遇到国家相关法律法规、标准规范更新，按最新规定执行。各相关单位应严格遵照本规程要求，规范开展焊接工艺评定工作，确保焊接接头质量符合设计及使用要求，保障工程结构安全稳定运行。

本规程替代原有NB/T47014版本，与原版本相比，主要修订内容包括：扩大适用范围，涵盖更多领域的焊接工程；新增新型焊接材料（如高强钢、不锈钢复合板等）的评定要求；优化焊接工艺参数的确定原则，补充特殊工况下的评定要点；完善焊接接头力学性能试验方法及合格指标；增加数字化焊接工艺评定资料的管理要求；细化焊接工艺评定的复查、变更及废止规则；更新相关引用标准，确保规程的时效性和适用性。

第一章总则

一、目的

为规范焊接工艺评定工作，通过科学的试验方法，验证拟定的焊接工艺方案是否能够满足工程设计要求和使用性能需求，确保焊接接头的力学性能、致密性等指标符合相关标准规定，预防焊接缺陷的产生，保障焊接结构的安全可靠，制定本规程。

焊接工艺评定是焊接质量控制的核心环节，通过评定确认焊接工艺参数的合理性，为生产现场焊接作业提供科学、可行的技术依据，避免因焊接工艺不当导致的质量隐患，降低工程质量事故风险，提高焊接工程的整体质量水平。

二、适用范围

本规程适用于各类金属材料的焊接工艺评定工作，包括但不限于以下领域：

1.承压设备，包括锅炉、压力容器、压力管道等；

2.建筑钢结构，包括工业厂房、民用建筑、桥梁、塔架等；

3.船舶及海洋工程结构，包括船体、海洋平台、海底管道等；

4.机械制造设备，包括机床、工程机械、重型设备等；

5.其他需要进行焊接工艺评定的焊接结构及产品。

本规程适用于手工电弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW、FCAW）、非熔化极气体保护焊（TIG、PAW）、电渣焊（ESW）、气焊（OFW）等常用焊接方法，也适用于堆焊、补焊等特殊焊接作业的工艺评定。

本规程不适用于钎焊、摩擦焊、电阻焊等特殊焊接方法的工艺评定，此类焊接方法的工艺评定可参照相关专用标准执行。

三、基本原则

1.科学性原则：焊接工艺评定应遵循科学、严谨的原则，采用符合标准要求的试验方法和检测手段，确保评定结果真实、准确、可靠，能够客观反映焊接工艺的实际效果。

2.规范性原则：焊接工艺评定的全过程，包括评定方案拟定、试板制备、焊接作业、试样检验、结果评定、资料归档等，均应严格遵循本规程及相关标准要求，做到流程规范、操作标准、记录完整。

3.适用性原则：焊接工艺评定应结合工程实际需求，根据焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、工艺参数等实际情况，制定合理的评定方案，确保评定结果能够直接指导生产现场的焊接作业。

4.追溯性原则：焊接工艺评定的各项记录、试验报告、评定报告等资料应完整留存，做到每一项评定工作都可追溯，便于后续核查、复查及质量追溯。

5.动态性原则：当焊接材料、焊接方法、工程要求等发生变化时，应及时对相关焊接工艺进行重新评定或补充评定，确保焊接工艺始终符合最新的设计及使用要求。

四、引用标准

本规程引用下列国家法律、法规、规章及行业标准，引用文件如有更新，按最新版本执行：

《中华人民共和国特种设备安全法》

《特种设备安全监察条例》

《特种设备焊接操作人员考核细则》

《焊接接头力学性能试验方法》（GB/T2651）

《焊接接头冲击试验方法》（GB/T2650）

《焊接接头拉伸试验方法》（GB/T2651）

《焊接接头弯曲试验方法》（GB/T2653）

《钢的焊接工艺评定》（GB/T19866）

《承压设备焊接工艺评定》（NB/T47014）

《低合金高强度钢焊接工艺评定》（JB/T