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镗孔作业指导书

一、作业前准备

1.技术文件确认

作业前必须逐一核对镗孔加工所需的全套技术文件，确认文件有效性与匹配性：

核对零件图纸的版本号，确认是否为最新下发的有效版本，重点核查镗孔部位的尺寸精度（如孔径公差通常IT7~IT9级，同轴度要求一般0.02~0.05mm，表面粗糙度Ra1.6~6.3μm等标注）、形位公差要求、材料牌号及热处理状态，存在标注模糊、版本不符的图纸严禁用于加工。

核对工艺规程的工序流向，确认镗孔为当前工序，前序加工内容（如端面铣削、基准面加工、毛坯粗加工等）已全部完成且检验合格，前序遗留的加工余量需符合工艺要求：单面镗孔余量通常为1~3mm，同轴孔系余量偏差≤0.5mm，余量过大需反馈工艺人员调整，避免镗刀负载异常。

核对数控程序（若使用数控镗床）的程序编号，确认与当前加工零件的图号、工序号一一对应，程序需提前经过模拟校验，无撞刀、走刀路径错误等问题，手动输入的参数（如刀具补偿值、坐标系偏移值）需与工艺文件标注一致，双人复核确认后方可生效。

2.工件准备与检查

工件外观检查：清理工件表面的氧化皮、毛刺、前序加工残留的切屑与油污，检查镗孔部位是否存在铸造砂眼、锻造裂纹、焊接气孔等缺陷，缺陷深度超过0.5mm且超出镗孔余量范围的工件，需提交质量部门判定，严禁带病加工。

基准复核：以图纸指定的加工基准为依据，使用千分尺、高度尺、百分表复核基准面的平面度（≤