索爱手机主板制造企业零缺陷质量管理研究——以B公司为例.pdfVIP

摘 要 “十一五规划”期间，中国的工业年产值突破10 万亿元关口，工业增加值 在全球制造业中的比重超过 14%。中国制造业首次超过日本，成为仅次于美国 的全球第二大工业制造国。作为工业主要产品指标之一的手机，在2009 年，中 国手机产量达6.19 亿部，占全球产量的 50%，进入2010 年，截止到 10 月份， 手机产品累计已达 7.92 亿部，比去年同期累计增长 35% 。中国成为名副其实的 “世界手机制造中心”。 对于手机制造企业来说，质量、成本和交货是企业赖以生存和取得竞争优 势的重要因素，而在这三个因素中质量是其他两个因素得以实现的根本。手机 质量的不断提升，可以减少手机的维修和报废成本，客户投诉及召回成本，使 企业的成本更具优势；只有手机质量稳定才能实现按时交货，减少因质量问题 而导致的延时交货。手机主板制造作为手机制造三大环节之一（其他两大环节 为测试和组装），以其高设备投资，高技术难度，高精度，高集成度等要求成为 手机制造的核心环节，其质量关系到手机的整体性能和可靠性。因此研究手机 主板制造的质量控制对于整个手机质量的提升有重要的现实意义和价值。 随着手机功能越来越多，手机主板的结构也越来越复杂，对其质量控制的 要求也越来越高。目前，以日本 Sony 工厂为代表的世界知名制造企业，其主板 制造质量水平已经达到 4DPPM 左右，与这样的世界质量水平相比，中国的主板 制造企业其质量管理水平还存在很大差距。世界知名手机企业之所以选择在中 国建立自己的制造工厂，或选择中国的知名代工企业代工，主要是因为中国相 对低廉的劳动力成本和位于日益扩大的本土市场的地缘优势。随着中国经济的 快速发展，人民生活水平的进一步提高，劳动力成本的优势在逐渐弱化，中国 的手机主板制造企业要想获得进一步的竞争优势，必须在质量管理水平上向世 界看齐，通过质量预防，过程控制，质量改进不断地提高质量水平。 B 公司是索尼爱立信控股的手机制造工厂，其产量占索尼爱立信手机全球 产量的 45%左右。作为索尼爱立信手机的制造中心，B 公司同时承担着制造， 试生产及新技术验证的任务。B 公司的手机制造包括主板制造和客户化定制两 部分，其中主板制造部门以其先进制造设备，较为成熟的制造水平，以及在借 1 鉴 Sony 日本的M 工厂的质量管理经验基础上发展的手机主板质量管理体系， 在与其他索尼爱立信手机的代工企业的竞争中名列前茅，其质量管理代表了行 业内的先进水平，因此对于 B 公司手机主板制造质量管理的研究具有行业典型 性。 随着手机功能越来越多，手机主板的元件也越来越多，元件的体积和 PCB 板的厚度也越来越薄，对于质量的控制越来越复杂，与此同时，全球各大运营 商以及终端用户对手机的质量要求也越来越高。B 公司索爱手机主板制造质量 管理在不断适应高质量要求的过程中面临着一些问题和挑战，主要体现在质量 水平与客户接近 6 西格玛质量水平要求之间存在差距；元器件来料质量成为影 响质量改进的重要因素；对于试生产阶段主板可制造性的分析及反馈能力不够， 导致在批量生产阶段存在未被解决的可制造性问题，影响质量改进；主板制造 质量部门在质量问题的分析中对于质量分析工具运用不够，有些原因分析缺少 统计数据支持。 通过对 B 公司索爱手机主板制造质量管理面临的问题和挑战进行分析和研 究，为了更好的适应客户日益增长的质量需求，B 公司应在运用零缺陷管理的 理论和六西格玛管理理论的基础上找到解决问题的方法，即形成 B 公司的零缺 陷质量管理体系。B 公司手机主板制造零缺陷管理体系应包括以下三个方面： 缺陷预防是质量管理的第一步，主要体现在主板试生产阶段的设计可制造性分 析及反馈；主板生产全过程的防误措施；提高人员质量意识三个方面。 在主板试生产阶段的设计可制造性分析及反馈方面，如果能在主板的试生 产阶段使其功能性的设计和可制造性的设计能够得到充分的验证，一些不符合 可制造性要求的设计得到更正，就可从设计上减少缺陷产生，扩大工艺窗口， 从根本上预防缺陷发生。 在主板生产全过程的防误措施方面，人员操作相关的防