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Forum l论坛 模糊控制在炉温控制系统中的应用 口 文 ／王 欣 系统硬件设计 从线路原理图我们可以看到，系统主 快熔 ：采用5o0V，8A。 回路主要包括电源部分、指示部分、晶闸管 (2)2KW 电阻炉参数的选择 1．系统组成及工作原理 部分、保护电路部分。电源部分包括380V 由于2KW 电阻炉容量 比较小，但考 传统的电加热炉的温度控制，大多采 三相电源、交流接触器、控制电路 ，这部分 虑设备之间的冗余度，当某路出现问题 ， 用位式控制或PID控制 ，其控制效果差，参 主要作用是控制主电路的开断。指示电路 彼此之间可以切换 ，所以设备选取与3KW 数整定不变。为解决此问题，采用模糊控制， 包括三项电流表、三个显示灯 ，电流表主要 电阻炉相同。 其算法简单 ，软件量大大减少，更易于低档 指示 3KW 电阻炉 的电流 ，指 示灯指示 3．过零触发板的设计 微机实现。实际运行表明，控制效果很好。 2KW 电阻炉的导通状态。保护电路包括 此处选用MoC3061过零触发光电 本系统 以电阻炉为被控对 象，以 主电路过流保护；晶闸管的保护电路；超 隔离双向晶闸管驱动器，不仅可以消除或 S7—300CPU314为控制主体 ，以可控硅 温保护。主电路的过流保护采用 陕·熔 ：晶 大大减少功率双向晶闸管导通时间对电 调功为执行机构，应用模糊控制原理，实 闸管保护包括压敏电阻、阻容保护。压敏电 网的影响，而且可以利用低 电压、小电流 现温度的控制。它同时具有温度的数字显 阻提供过电压保护；阻容保护防止晶闸管 控制高电压、大电流 ，特别是采用了光电 示、自动超温跳 闸、断偶报警、温度在线 误导通及续流作用；超温保护是在控制电 隔离后可用TTL电平驱动，故很容易与微 修改等功能。 炉加人了一个继 电器 ，当温度超过设定值 处理器接 口，更好的完成实时控制。 系统控温过程如下。首先有热 电偶 的30％时，由PLC发出控制信号使接触器 在这次设计的炉温控制系统中，触发 检测炉温 ，经过温度变送板中的AD595 跳闸，在小于给定值 1．2倍时合上接触器。 电路由两块触发板实现，每块触发板电路 的零点补偿和线性化处理，送到PLC的 主回路各元器件的型号及参数选择 见图2。 EM235。PLC将采样值与给定值 比较，按 (1)3KW 电阻炉参数的选择 ：(按单 模糊控制算法计算出控制量 。控制量输出 相计算) 给过零触发板 的MoC3061，MoC3061 电 阻 炉 的 电 阻：R=2202／ 在电源 电压过零时触发可控硅给 电炉加 1000=48．4Q