方坯连铸机结晶器的优化设计.pdfVIP

第 20卷 第 1期 鄂 州 大 学 学 报 2013年 1月 V01．20No．1 JournalofEzhouUniversity Jan．2013 方坯连铸机结晶器的优化设计 胡明祥 (鄂州职业大学 机械工程学院，湖北 鄂州 436099) 摘 要：指出了现有连铸杌存在的问题，叙述 了结晶器凝固传热机理及其优化原则，重点从连铸机结晶器长度、冷却供 水量、锥度、结构及其振动参数等五个方面，详细分析了结晶器的优化设计方案，确定了优化设计技术参数。设计结果在实践 中取得 了良好的印证 。 关键词 ：方坯 ：铸机 ：优化设计 中图分类号 ：TF777 文献标识码 ：A 文章编号：1008—9004{2013)O1—0074—02 结晶器的主要作用是对钢水提供均匀而快速的冷却 ． 律 ，但没有考虑气隙影响。 促使钢水快速凝固．坯壳均匀生长，保证出结晶器铜管后 的 影响结晶器冷却能力的另一个重要因素是结晶器水缝 坯壳能承受 内部还未凝 固钢水的静压力。现有结晶器的铜 中的水流速 ，设计中保证水流速大于1012nds。实际上 。结 管长度为850mm，相对较短，设计锥度也不太合理，必须 同 晶器水缝中的水流速对结晶器冷却能力的影响已经引起 了 时改进 ，才能更好地满足生产要求 。 人们足够的重视 ，由于水缝中的水流速不均匀造成冷却不 结晶器振动装置主要用于支撑结晶器并使结晶器产生 均匀，进而导致坯壳厚度不均匀的现象也是影响铸坯质量 沿弧形方向的上下振动．防止钢水凝固时与结晶铜管内壁 的重要 因素。 相粘结，并通过负滑脱运动对拉裂 的坯壳起闭合作用 。我国 结晶器设计要保证其 出口坯壳厚度满足强度要求 ，其 多数铸机使用 的结晶器振动装置为短臂四连杆机构 ．存在 设计原则是： 偏摆量大，传动装置故障率高，Et常维护工作量大等缺点。 (1)保证高效率的热传导功能，即冷却强度大 。冷却效 因此 ，改善结晶器的技术参数 ，提高特殊钢铸坯质量 ，显得 率高，使铸坯在结晶器内结壳达到足够的厚度： 尤为迫切 。 (2)结晶器的热流强度均匀，热流强度均匀使铸坯坯壳 1 结晶器传热机理及 其优化原则 均 匀： 结晶器中的钢水凝固当坯壳刚度 、强度足以承受钢水 (3)拉坯 阻力小 ，拉坯速度均匀 ： 静压力时，坯壳开始脱离结晶器内壁 ，形成气隙。气隙使热 (4)保证结晶器寿命长，特别是使用铜管结晶器为佳 。 阻增加 ，冷却能力下 降。从结晶器 的传热效果分析，结晶器 2 结 晶器优化设计 内各种热阻在总热阻中所 占比例为 ：坯壳25％．气隙71％． 2．1结晶器长度的确定 结晶器壁1％，结晶器壁与冷却水界面2％。[tlu在各种热阻 增加结晶器的长度 ．以延长铸坯初生凝 固壳在结晶器 中，气隙热阻控制着结晶器的冷却效果，为了进一步提高结 内停留的时间，增加结晶器出口坯壳的厚度 ，使结晶器出口 晶器的传热效率 ，使在其内形成 的坯壳在出结晶器时具有 均匀的坯壳支持铸坯 的本身，减少漏钢事故。 足够的厚度且周边厚度均匀 ，改善结晶器凝固条件的关键 根据凝 固理论 ，结晶器长度按公式 l计算 ： 是改变气隙的影响．需要从结晶器设计和改善结晶器润滑 = lr6]／ l一．V+100 L L