第二章_可靠性的数学基础及系统可靠性.ppt

第一章 可靠性的数学基础及 系统可靠性 第一节 可靠性的基本概念及其主要寿命特征 可靠性 维修性 第二节 产品寿命规律与常用分布 第三节 系统可靠性模型 第二节，可靠性及主要寿命特征 一、可靠性的定义 可靠性的定义是：产品在规定的条件下和在规定的时间内，完成规定功能的能力。 可靠性的定义包含了四个要点 （1）定义的对象 “产品”的具体含义（范围）——零件、元器件、部件、设备或系统。 （2）规定的条件 规定的条件是指： ① 使用和维护条件，动力、负载条件，使用方法，使用频次，操作人员的技术水平，维修方法； ② 环境条件； ③ 贮存条件包括运输、保管条件等。 （3）规定的时间 规定的时间是以时间为尺度度量产品的可靠性特性，它是可靠性区别于产品其他特性的重要特征。 寿命是可靠性的基本概念，对不可修复的产品指失效前的工作时间，而对可修复的产品而言指相邻两故障间的工作时间。 （4）规定的功能 规定的功能是指表征产品能完成任务的各种技术指标， 若对“产品完成规定的功能”只注意“性能”和“结构”两方面，认为产品性能不超过规定的范围，要求“性能可靠”，使结构不产生破损，要求“结构可靠”要求只表示产品在某一规定时间内不发生故障的可能性，则这种可靠性称为狭义可靠性。 产品不能实现规定功能时，即称为功能失效，如果是可修复产品则称为“故障”。 二、失效与失效分析 失效定义： 机械设备和产品的失效，是指该设备在运行中失去设计功能或者发生损伤破坏。例如，一部机床在运行中失去加工精度，一架飞机在空中失事，都是失效，有时机械整体功能并无任何变化，但其中某个零件部分或全部失去功能，此时虽然机械一般还能正常工作，但在某些特殊情况下就可能导致重大事故，这种机械失去安全工作能力的情况也属于失效，如火车的紧急制动失灵等。 故失效有三种情况： （1）零件完全失去工作能力。 （2）性能劣化已不能达到应有功能。 （3）已严重损伤，失去安全工作能力者（需更换）。 按国际通用的定义，“产品丧失其规定功能现象称为失效”。 失效分析的任务 失效分析的任务就是找出失效的主要原因，并据以制订改进措施，以防止同类失效再度发生。 任何机械产品失效总是首先从某些零件的最薄弱部件开始，而且在失效部件保留着失效过程的信息。 通过失效件的分析，明确失效类型，指出失效原因，采取改进和预防措施，防止类似的失效在设计寿命范围内不再发生，从而使产品质量得以提高，这就是失效分析的目的。 从技术上和经济上都没有必要要求机械构件永不失效，失效分析的目的不在于造出具有无限使用寿命的机械，而是确保机械产品在给定的寿命期限内不发生早期失效，或者把机械失效限制在规定的范围之内。 要求只表示产品在某一规定时间内不发生故障的可能性，这种可靠性称为狭义可靠性。 相对“可用性”而言，术语“可靠性”即为狭义可靠性。 产品不能实现规定功能时，即称为失效，如果是可修复产品则称为“故障”。 三、固有可靠性与使用可靠性 固有可靠性是在产品设计和制造过程中已经确定并最终在产品上得到实现的可靠性。 使用可靠性是产品在规定的条件下保证固有可靠性发挥的程度。 固有可靠性≥使用可靠性。 固有可靠性和使用可靠性的综合，形成产品的工作可靠性。在质量管理中，只有通过提高质量与制造质量，提高固有可靠性，改善使用条件，加强使用中的保养和维修，提高操作者的技术水平，以提高使用可靠性之后，才能提高工作可靠性。 四、可靠性特征量 用来表示产品总体可靠性高低的各种可靠性数量指标称为可靠性特征量。其真值是理论上的数值，实际上是未知的。根据样本的观测数据，经一定的统计计算所得到的是特征量真值的估计。估计值可以是点估计，也可以是单边或双边的区间估计。 按可靠性标准的具体定义而计算出来的特征量的估计值称为特征量的观测值。特征量的观测值是较易计算的，但从统计意义上讲，未必是最优的。 1. 可靠度 可靠度是指产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的概率。一般记为R，它是时间的函数，故也记作R(t)，R(t)称为可靠性度函数。 1. 可靠度 式中，n——开始投入工作产品总数； ns(t)——到t时刻完成规定功能的产品数，即残存数； nf(t)——到t时刻未完成规定功能的产品数，即失效数。 对于可修复的产品，可靠度的观测值是指一个或多个产品的无故障工作时间，达到或超过规定时间的次数与观察时间内无故障工作的总次数之比，即 例2-1 在规定条件下对10件某不可修复产品进行无替换试验，试验结果如图2-3(a)所示，在某观测时间内对3件某可修复产品进行试验，试验结果如图2-3(b)所示，两图中“×”均为产品出现故障时的时间，t为规定时间（500h），求以上两种情