对大型钢屋架制作过程的思考.pdfVIP

维普资讯 《建筑与预算》双月刊2008年第3期 总第173期 ·工作研究 · 对大型钢屋架制作过程的思考 顾镇宇 付彦鸿 摘要：本文根据大型钢屋架制作过程的实际情况，采用理 加上焊接收缩余量的长度，根据经验24m跨度以下的屋 论数据与实际操作相结合的文法，阐明了钢屋架制作过程需要 架 向两侧分别加长余量5mm，跨度在 30m以上的屋架向 严格保证的技术要求及影响这些问题的一些原 因，提出了在实 两侧分别应加大7mm左右。虽然此时所得到的地样长度 践中一些解决的具体措施。 要 比实际屋架长度长 10mm～14mm。但经过焊接收缩， 关建词：大型屋架 制作过程 结构尺寸 放样 拼装 即得到理想的设计长度。此时还应就屋架的起拱作出相 一 、 钢屋架制作过程中需要注意的问题 应的几何线，即从下弦基准线上中心点延垂直基准线向 1．钢屋架的长度。在有底座板形式 的屋架 当中， 上提高屋架跨度的2／1000的高度 ，例如跨度 30m屋架 是指两个底座板中心线的距离。而在有端板连接形式的 提高6mm即可，从而达到屋架起拱的设计要求。根据已 屋架当中则是两个端板外侧平面之间的距离。无论何种 得到屋架的几何线，画出所有几何汇交点的位置分别连 形式的钢屋架其长度都是由厂房的跨度即柱子间距决定 线 ，形成完整的屋架几何受力线。以此画出屋架 的上 的。因此，钢屋架的长度偏差过大都会导致屋架无法安 弦、下弦、腹杆的轮廓，轮廓之间留有相应 的焊缝位置 装定位。即使免强安装后也不能很好的将屋面的荷载所 宽度 ，一般约20mm即可。接下来要根据图纸要求画出 产生的力矩传递分解掉，产生不应有的应力影响使用。 所有节点板的基本形状与尺寸，节点板的形状最好以矩 2．钢屋架的起拱。屋架承受荷载后，下弦将因受 形和梯形为主，以方便下料。 拉而伸长，跨中节点将下垂若干毫米。如果拼装时不起 5．点焊胎具。用 _／50×5左右的角钢头利用其直角 拱，跨中节点下垂后很不美观，严重者则给人一种不安 的特性 ，在屋架所有杆件轮廓上均匀分布点焊牢固。轮 全的感觉，好象屋架受力后发生了很大变形，担心有坍 廓线要点准确，因为这是屋架几何尺寸的关键依据。 塌的危险。而起拱的钢屋架安装受荷载后 ，水平弦杆将 6．将所有节点板、上下弦及腹杆分别就位，用楔 不低于水平线。起拱数值，一般要求跨度为24m或24m 子将它们固定，使其不能移位。对起拱的下弦料应进行 以上的梯形和平行弦桁架，当下弦无曲折时，宜起拱， 适当弯 曲。将节点板与上下弦杆件紧贴，而后点焊牢 拱度约为跨度的1／5oo。 固。再将所有的腹杆用相 同的方法焊牢。需要注意的是 3．钢屋架的汇交点。钢屋架的弦杆与竖向腹杆及 角钢杆件的轮廓边线必须与地样完全重合 ，从而保证几 斜向腹杆的几何线应汇交于一点。钢屋架在 自身的结构 何受力线汇交一点。最后将屋架加固点焊一遍。打掉楔 形式上充分的利用了三角形的稳固性这一特点 ，钢屋架 子 ，起胎 、翻转 ，做为原始的仿形样板。 的上下弦杆及腹杆分别受拉力矩和压力矩的作用，相互 7．把仿形样板屋架垫平，以防止弯曲变形。在样 之间通过汇交点，把力矩进行了很好的分解与传递。若 板屋架的所有节点板上 ，放置相同的节点板 ，边缘对齐 汇交点偏离，会使屋架的上下弦杆多处受力，从而变成 点焊。只能点焊上下弦的外侧 ，以方便起胎，而后将上 了不稳定的多边形 ，受荷载作用使钢屋架局部杆件变 下弦、腹杆依次放在节点板上 ，点焊牢固。此时的关键 形。因此，在实际制作过程中，保证屋架杆件几何线汇 是将角钢平面相互对齐，长短对应 ，形成与样板屋架完 交一点是关键问题之一。 全一样的尺寸结构。 二、钢屋架的拼装过程及相应问题的解决办法 8．总装。打开节点板上的临时焊点，将屋架翻转， 1．图纸的自审。在施工前应对 图纸进行详细的阅 吊至相邻平台，垫平后在腹杆上点焊上加筋板。将突出 读，对于装配尺寸有无不吻合，若有及时上报修正。 的临时焊点清理干净 ，不能有超过 1mm的不平度。把上 2．材料的检查与处理。钢材应进行复试，合格后 下弦杆件放在相应位置上摆正对齐，利用 自制大扳子、 方可使用。型钢材料由于在运输过程中，会产生弯曲变 夹具和大锤等将其夹紧、打齐 ，点焊牢 固。所有杆件与 形，这将在钢屋架拼装过程中会产生不必要的应力 ，可 节点板点焊完毕后 ，将底座板及加强肋板点焊上。至此 采用大锤锤击消除应力调直型钢材料。 屋架完整的拼装完毕。 3．下料。由于在气割过程中，自动气割割缝宽度 9．焊接。要保证焊缝角高和余高。对个别采用立 为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。因此在下料要预留 焊不理想的部位可用吊车将屋架立起或翻转使立角焊变 切割量。根据经验 100×10的