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胶筒应用及分装技术探讨 小容量胶粘剂的胶筒应用系统—— 确保一个成熟、清洁、安全的分装过程 汉斯·彼特·比乐 上海苏尔寿Mixpac混合系统亚太区销售总监 胶粘剂的使用可以追溯到很久之前，许多历史学家证明能固定物体的粘合物质很早就 存在了。世界不断向我们展示早期的人们是如何利用粘性物质粘合陶器和打碎的容器。许 多人认为古老的胶粘剂是由树液制成的，然而早期的汁液事实上是由动物的骨头皮毛甚至 牙齿制成的动物胶。考古学家找到了很多用这类胶或汁液修补的粘土锅和史前古器物。 一些历史学家声称胶粘剂的使用最早可追溯到8000年前死海的洞穴的附近，这些胶粘 剂是由兽皮制成的。考古学家偶然发现了一个6000年前的陶瓷制品，正是胶粘剂使用的明 显证据。这件有6000年历史的巴比伦古器物证明，粘合和固定在巴比伦文明中是很常见 的。 然而，二十世纪合成高分子的出现最终使天然胶粘剂陷入低谷，尤其随着胶粘剂生产技 术的改进，二十世纪二、三十年代批量生产的新兴塑料和合成胶粘剂，使得天然胶黏剂自此 再无任何发展。继而合成胶粘剂由此盛行了很长一段时期。 胶筒应用系统 如今，胶筒应用系统广泛应用于双组分反应性材料，如环氧树脂，聚氨酯，丙烯酸树脂， 改性硅烷聚合物(SMP)等。这一系统的特点和优势几乎赢得了全球知名制造商的信赖，同 时胶筒应用系统也逐渐获得了市场上终端客户的接受和认可。胶筒分装简便，活塞压置过 程既安全又可赶走气泡，而且无泄漏储存和运输都给该系统带来更大的附加值。根据不同 应用场合可选择不同配比系统确保胶黏剂的安全清洁，均匀混合应用，使得制造的电子设 备、太阳电池板和风叶片的修补经久耐用。 在设计该应用系统之前，需明确以下几点：如应用的环境、首选的基本包装方法和尺寸、 操作者的技术水平、必要的存储时间、适于的运输条 款、废物处理、人身安全、过程验证和追溯等。典型 的应用系统由基本包装、两个独立圆柱体的的塑料 胶筒、静态混合器和胶枪组成。 设计和制造这些应用系统需要熟练掌握多学科 的知识。在开始设计工作之前，考察市场总是必不 可少的一个重要方面，比如营销人员、能提供如包 装、分装等专业服务的公司、应用工程师以及终端用图1：苏尔寿M1)(pac公司制造的。适用于双 户，设计师要时刻将这些因素熟记于心，尤其是在分组分胶粘剂配比、混合的应用系统 158 装和压置活塞工艺中。这一过程对实现无气泡分装极为重要。在胶筒分装时如果有气泡产 生将会有不良后果，尤其是在需要精确配比的电子工业应用中。 胶简分装技术 仅在几年前，胶筒还是在欧美等国进行分装，然后运输到中国进行出售。然而，近年来 这种情况正在逐步产生转变，许多跨国企业决定在中国进行分装，这使分装重要性迅速凸 显。除了降低成本，另一显著的优势就是能灵活地对市场需求做出及时的调整，尤其是保质 期等问题。与此同时，国内的企业也开始使用胶筒技术，这就需要考虑是自己涉足分装还是 交由第三方进行分装。同时，虽然有多家公司可提供此类分装服务，但由于对这项技术和专 业技能的不同理解可能造成灌装质量的千差万别。 图2德国专业分装公司Lohnpack肩并肩式胶筒自动 分装设备 分装过程 要实现胶筒的无气泡填充，A、B组分中必须没有空气的存在；反之亦然。使用真空的混 合釜从容器底部向桶内转移的过程采用的是抽吸方式，这样方可保证无气泡进人。要想实 现最佳的无气泡分装，除胶筒系统(胶筒、封口、活塞)外，分装科技至关重要。市场上的分装 设备层出不穷，要按照给定的要求挑选一件合适的设备并非易事。反应物料的特性、分装速 度、自动化程度都是需要考虑的因素，一旦选定机器，则需针对该胶粘剂进行操作参数的调 试和优化。 多数胶筒都是从尾部进行分装 自胶筒问世以来就一直采用尾部进行分装，这是一种快速高效的胶筒填充技术，特别对 高粘性胶粘剂的分装有效。原则上来说，将分装机出胶口放到第一个胶筒接近底部的位置， 启动泵，出胶口向上收起的速度与泵速同步。待A组分分装完成后，随即压置活塞防止交叉 污染。紧接着按同样的方法分装B组分。泵速与出胶口的收起速度同步很重要，否则可能 导致空气的进入。 至关重要的一步—