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Ti—Al系多层扩散偶界面金属间化合物的生长 徐磊，崔玉友，杨锐 (中国科学院金属研究所，辽宁沈阳1 10016) 镜、能谱分析、电子探针和X射线衍射分析。结果表明：在AI的熔点以下时，TiAl3是唯一的Ti／Al界面反应产物，得 到了Ti／AI固态反应扩散的动力学规律，分析了Ti／AI界面反应的热力学，解释了TiAl3相为唯一界蕊反应产物的原因。 关键词：多层扩散偶；生长动力学；TiAI， 146．4 中图法分类号：TG 文献标识码：A 文章编号：1002．185(2005)$3．037．03 时间2h～150h。 1 前 言 钛合金和铝合金是应用广泛的优良材料，它们的 镜观察(SEM)Ti／AI界面结合区的界面形貌，并测量反 应用领域有很大的交叉。在一些特殊的场合对钛合金 应层厚度；采用扫描电镜配备的能谱仪(EDS)和 或铝合金构件有特定的使用要求。因此有必要将Ti 和Al连接起来构成复合结构，这样不仅可减轻构件的 两种元素的分布情况，并确定相组成。 质量，同时也很大程度的发挥了两种金属各自的优点。 3 实验结果 Ti／A1复合结构已经应用到飞机上，例如飞机机翼就是 由钛合金蒙皮和铝合金的蜂窝夹层连接而形成的复合 3．1 Ti／Al界面反应产物 结构【112】。因此研究Ti／AI的界面结合方式和结构具有 MPa，2 真空热压后(600。C，60 h)，Ti层和AI 重要的意义。扩散结合是～种固相结合方式，它产生 层之间的界面线平直，界面结合良好。此时，界面反 很小的宏观变形通过表面接触的方式进行最初的结 应层很薄(O．5“m)。随着反应时间的增加或反应温度 合，采用一定的温度和压力利用物质的扩散控制整个 的升高，界面反应层厚度不断增加。图1为热压后的 反应进程【3’4】。在扩散结合的过程中加热和冷却速率都 复合材料经过不同温度4h处理后的SEM背反射相 很慢，有利于扩散过程进行完全。扩散结合过程中产 片。图1中Ti／Al界面区由3个部分组成：灰色区域， 生的缺陷，如：变形、偏析、裂纹都很少。本文采用 深灰色区域和黑色区域。EPMA分析表明灰色区域和 真空热压工艺将多层Ti／AI箔片复合，观察了Ti／AI界深灰色区域分别是Ti和TiAl3，黑色区域为Al。界面 面区的界面组织，确定了界面产物，分析了Ti／AI固反应产物的成分测试沿图1c中的A．B线进行，结果 态反应扩散产物TiAl3相的动力学生长规律。 2 实验方法 相为界面反应的唯一产物。 3．2 TiAl3相的生长动力学 原材料为Ti箔(TAl)和A1箔(L3)，原始厚度均为 220“m。为了去掉原材料表面的氧化皮，分别对原材 在扩散结合过程中，通过元素之间的相互扩散在 料进行酸洗和碱洗。 界面处发生化学反应而形成牢固的冶金结合。界面层 将表面处理后Ti箔和Al箔交替叠层放置共计17的厚度增长是受反应温度卿热处理时间f控制的，它 层，在ZRY45B型真空热压炉真空热压2h，温度为 们之间满足公式： 600℃，压力为60MPa，真空度优于5．0×10’2Pa，实 Ax=let” (1) 验完成后样品随炉冷却。热压后的样品封在抽真空的 InAx=nInt+lnk (2) 石英管中，进行热处理，实验温度为520℃～650℃， 式中：缸为界面反应层厚度(m)，k为界