全浮动芯棒连轧过程轧制力预报模型研究中的问题初探.pdfVIP

钢管学会第五届二次年会·论文集一工艺技术装备 在全浮动生产工艺中最为突出的问题就是存在“竹节”现象【3】，这是全浮动芯棒生产工艺与生俱来 的问题。对于“竹节”问题，很多业内专家也认为，从理论上讲这在全浮动生产工艺中是不可避免的。 与之相比，限动芯棒生产工艺改善了钢管连轧的SL$,J状态，简化了变形模型，降低了单位压力和轧 制压力，就没有“竹节”这样的问题。这是因为芯棒的运动状态的不同，使得全浮动芯棒轧管机所轧 钢管的壁厚均匀性在纵向和横向上都不如限动芯棒连轧管机。因此，芯棒的摩擦和运动状态对连轧 管机的SL$,J状态有一定程度的影响，同时也会很大程度地影响到连轧管机的力能参数的变化14|。 2张力状态和芯棒摩擦对轧制力的影响 2．1张力状态对SL$J力的影响 2．1．1张力状态的形成机理 连轧管机工作的基本条件是金属通过每个机架的秒流量体积为一常数。理想的连轧管过程应是 无张力、无推力自由状态的连轧方式，即连续SL$IJ时各机架的出口SL$J速度保持单机轧制的出口速 度，各架按自然SL$J条件工作，金属通过各架的秒流量相等并等于单机轧制时的秒流量，但由于连 轧管时因工艺因素的波动，或者因工艺要求而人为设定，特别是芯棒的影响，各架连轧不可能保持 自然SLSU状态，不能用产生活套的方法来协调各架间的金属秒流量关系；另外，孔型内若存在不均 匀变形也会导致带干扰性的纵向张力的产生。因此，要使各架连轧金属的秒体积流量恒定不变是困 难的。一般情况下，每一对轧辊不能在单位时间内通过相等的金属，轧件金属同时通过多架轧管机 时在机架间要产生张力(或推力)。如果后面的机架(顺轧制方向)所通过的金属体积比前面机架大， 这种SLSd过程就带有张力；如果后面的机架所通过的金属体积比前面机架小，则这种SL$J过程就带 有推力【5】o 2．1．2张力状态对SL$J变形的影响 机架间不同的张力状态，决定着SLSd过程和钢管的质量。在带张力SL$lJ时，轴向张力的作用使 得金属纵向流动阻力减小，有助于金属的延伸变形，延伸系数比无张力时大，但会导致管壁增厚量 减小甚至使管壁减薄，易使管子抱紧芯棒，给脱棒造成困难；而采用后推力轧制，减小延伸系数， 使钢管在侧壁斜度处壁厚增加，金属的宽展和在孔型中的充满度也增加，容易失去管子的纵向稳定 性，不利于延伸变形，易造成“竹节”等缺陷。另外，在使用较大的张力进行轧制时，由于管子的头 尾与中间部分相比所受张力不同，因而造成管子的纵向尺寸不均。所产生的各种缺陷和尺寸不均都 会影响轧制力的变化规律。 将对应的连轧管取样进行几何尺寸测量【6】，试验结果表明： (1)在抛出阶段各机架出现幅度不等的SL$J压力增大现象。轧制压力的增大幅度与机架位置有 关，在参与变形的机架中越靠近出口侧的机架，轧制压力增加幅度越大。第6机架抛出阶段SLSd压 力的峰值约为稳轧阶段平均SLSJJ压力的4倍，如图2所示。 图2各机架轧制压力记录曲线 的水平，说明在抛出阶段机架之间存在较大的推力。 (3)抛出阶段SL$,J压力的增大与后“竹节”段的断面增大在轧制时间坐标上(或者说在钢管长度 坐标上)是对应的。图3反映了两者在横坐标上的对应关系。 178 钢管学会第。程届二次年会·论文集一工艺技术装备 图3轧制压力变化与厍}‘竹常’的对应关系 2+2芯梅摩擦对轧制力的影响 从钢管受力分析来看，当芯棒速度小于轧件出口速度时，芯棒作用于钢管表面上的力与轧制方向 相反，超后张力的作用。此时芯棒速度增大，其沿轧镧方向的分量减小，使得轧制力上升，轧制力矩及 芯棒辘向力下降。当芯攘速度大予轧件出墨速度时，芯棒作用于钢管的力与乾剿方向褶网，起蒋张力 的作用。当芯棒速度增大时，其沿轧制方向的分力将增大，使轧制力下降。 当芯棒速度与轧件出口速度之比小于0．75或大予1．2时，对轧制力的影响不大。随着芯棒移动速 度的交纯，轧钊力在芯棒移动速发近似等予轧徉出疆速度(芯棒速度与辜毛俘出疆速度之比近似等予 1)时有一个最大峰值，如图4所示。而摩擦系数对轧制力的影响随芯棒速度的不同情况也不阎【71， 如图5所示。 3．j略 ，．70 3；繇