热轧窄带钢生产应用控轧控冷改善带钢性能的探讨.pdfVIP

M4 2006先进轧钢精整工艺、装备和工具技术学术研讨会论文集 及厚度1．8mm的热轧窄带钢，在产品范围方面暂时避开了355mm以下窄带钢的 激烈竞争。而近几年国内热轧带钢、焊管发展快，普通产品基本饱和，其他轧钢 厂也在通过改造做拓宽产品规格方面的工作，我厂产品规格的优势不能保持持 久。再加上珠海、邯郸、包钢“薄板坯连铸连轧”项目的投产，势必冲击热轧窄 带钢及焊管市场。因此，要想占领市场，在狭缝中生存，必须通过技术改造及充 分发挥现有设备能力，扩大品种规模，生产高附加值产品，走质量、品种、规模 综合效益型的发展道路。 3问题的分析 开发低合金、高强度钢带我厂有以下优势： (1)热带车间在增上了1立3平中轧机组后在轧制355mm以下钢带时已具 备了控制轧制的能力； (2)可以充分发挥公司集炼钢、轧钢为一体的集团优势，确保材质； (3)热带车间加热炉改造后可以满足轧制低合金钢的要求； (4)热带车间600精轧机后四架为四辊轧机，可以满足轧制高强度焊管和较 薄系列钢带的精度要求； (5)焊管车间新增上的(I)76焊管机组采用立辊集中成形，为生产高强度焊管 创造了条件。 、 4制定控制工艺 控制轧制过程对整个轧制工艺参数的严格控制是获得良好综合机械性能的 一个重要环节。轧制工艺参数的控制包括：温度参数、速度参数、变形程度参数、 时间参数。 4．1变形温度的确定 4．1．I加热温度的确定 轧制前加热温度的控制是控制轧制的第一步，由金属学理论可知，钢在不同 温度下变形会得到不同金相组织形状，根据轧制时奥氏体及铁素体组织的变化可 以大致分为三个区域，即在1000～1250℃轧制时，奥氏体初步细化得到魏氏组织。 在900～1000℃轧制时，奥氏体得到细化，相变后得到铁素体和珠光体组织。在 2006先进轧钢精整工艺、装备和工具技术学术研讨会论文集 145 800～900℃轧制时产生加工硬化，奥氏体相变后得到细小的铁素体和珠光体组织。 轧制时奥氏体、铁素体的组织变化如图l所示。 常规轧制 温度范围 控制轧制 化r ≥讹蚕 阻蛰盟器 图l 轧制时奥氏体、铁素体的组织变化 根据图1确定我厂热带机组粗、中、精轧开轧温度如下：①550粗轧开轧温 在高温区变形抗力较低的情况下完成80％的变形，中精轧在中、低温区完成剩余 20％的变形，使再结晶恢复困难，晶界的位错密度增加，在钢中保留硬化组织， 显示出高强度。 4．1．2终轧温度的确定 随着终轧温度的降低，轧制过程中，得到了比较细小的铁素体组织，钢的屈 服极限会上升图2。因此，在综合考虑轧机强度后，根据钢中的化学成分和控制 轧制的特点，确定我厂轧制Q235及低合金锰钢的终轧温度应控制在Ar3线以上 50-100T，精轧终轧温度控制在800～840℃为宜。 图2终轧温度与屈服极限的关系(含碳0．5％、含锰1．O％) 146 2006先进轧钢精整工艺、装备和工具技术学术研讨会论文集 4．1．3卷取温度的确定 由精轧轧出的带钢在进入卷取机卷取之前，由于对钢带组织及性能等方面的 要求，必须使卷取温度控制在600650C，以得到性能良好的索氏体或屈氏体组 织。为了使钢带在短时间内由850C冷却到600C左右，除在三叉区增设闭式喷流 冷却系统(见图3)，即将三叉区溜槽两侧安装闭式水冷槽，在闭式槽中注入冷 却水，带钢通过水槽时，由槽侧壁喷射孔喷射的水流冷却带钢，循环水经槽底泄 水槽排入循环水沟，无带钢通过时喷射的水流由槽一侧喷回另一侧开式槽，经卸 水孔排入循环水沟。闭式水槽安装两段，前段从一侧喷射带钢冷却，后段从另一 侧喷射带钢冷却。除三叉区水冷槽外强制冷却外，还需在平板运输机上增设风冷 系统进行辅助