高炉铁沟浇注料的失效分析与原因探讨.pdfVIP

” 主 三” M 《35 墨 ∞ 圈4浇注科110度干燥24小时后基质成分的面分布 基质组成的面分布如图4所示，a离子与№元素的电子数相当，而且分布的面业沈较均匀，除太的 刚玉与碳化硅颗粒外，基质中均有分布。钠的带A与分散剂有关．衙a甫子的带^从配方上并没有引^ o 29 物。烧后浇注料基质的结构如图5所示。基质的成分(质量分数)为：MgO21％，A120338％，sj02 53 13 85％，cao 64％，Na加223％，K20069％。而在元素分析中没有cl离子，这也表明，cl离子只是 在低温下存在．高温已经挥发。 图5浇注料1450度3小时后基质成分的面分布 3讨论 古碳豢浇注料的失效报道很少，对于浇注料的失效，分析原因涉及以-F几个方面”捌：施工设备、振 动时间、加水量、浇注温度、添加物的种类与加^量以及储存条件都会影响浇注料的性能。 铝酸钙水泥结台的铝一碱化硅一碳质浇注料，在可溶碱的水解作用下，反应过程应该有与非含碳浇注料 的类似性‘3】。铝酸钙永化反应产物与碱作用．最后生成碳酸钙。失效的原因一般认为是由于产生了碳酸钠 的水化物，吸潮能力大，而低水泥浇注料气孔率低，渗透率也低，内部吸潮难以干燥，从而使得结合荆的 效果降低。对于铁沟用浇注料，由于水泥是直接与材料混台在一起的，储存条件一般在露天堆放，如皋材 料吸潮，剐水分容易吸附在材料内。长时阅的作用下，水泥承化作用已经完成，而形成的凝固效果只是在 于颗粒或者粉体的表面。因此在浇注施工中，凝固效果降低。浇注料中cI‘离子超标。也会影响碱性水泥 结合荆的结合强度，因为酸碱反应的结果赢接造成凝匿逮度快而结构疏松。 从失效的铁沟浇注料的分析看，主要原因应该是储存时闻长，施工环境与过程、加水量等困素影响所 导致。因为重新制样的原始浇注料干燥强度还比较高，不至于凝霹不了。而在外加一定量的新水泥后，强 度与性能没有损失，烧后强度有一定的增加幅度。因此，在进行处理后，使用的效果没有受到影响。从包 装的角度看，应该提倡水泥与浇注料分开包装．混台时，再加入水泥，这样可以减少水泥的强度损失。 4结论 1．铁沟浇注料失效的主要原因与储存时闻．施工环境与过程、加水量等因紊有关，加水过程中过量的氯 离子存在，对浇注料的初期强度不利。 2．从包装的角度看，应该提倡水泥与浇注料分开包装，混合时，再加人水泥，这样可以减少水泥的强度 损失。避免失效现象发生。 3．从使用过程看加入少量新的铝酸钙水泥可激发浇注料的强度，不影响浇注料的应用效果。 参考文献 I本亚伟．耐火浇注料自损毁机理探讨．耐火材料，2001。35(1)：8一10． 2．严云．耐火浇注料衬里自粉化现象原因初探．工业炉，2005刀(2)：43—45 3．陆美亚．不烧耐火浇注料的自行破坏．国外耐火材料，1994，(7)：57—62 作者：徐国涛男43岁工学博士教授级高级工程师室主任主要从事耐火材料、陶瓷材料的研究，武钢研究院高新技术研究 所武汉市青山区冶金大道28号邮政编码4300801el：027·8“876昭mail：艘Q趣遁@h避查!：璺Q堡 · 29 · 高炉铁沟浇注料的失效分析与原因探讨 作者： 徐国涛， 张洪雷 作者单位： 武汉钢铁集团公司研究院 430080 本文读者也读过(10条) 1. 邓小玲.孙加林.陈俊红.张厚兴.洪彦若 Si,3N,4-Fe对Al,2O,3-SiC-C质浇注料抗渣性能的研究[会议论文]-2004 2. 田守信.姚金甫.刘振军.陈菊元.张力.唐莉.王峰.甘菲芳 刚玉碳化硅碳质热态湿式喷射浇注料的研究[会议论文]-2005 3. 孙光.王保 非氧化物结合Al,2O,3-SiC-C高炉铁沟料的开发[会议论文]-2004 4. 王成.杨利鹏.贺中央.李亚伟 Si3N4结合SiC复合材料对铁沟浇注料性能的影响[会议论文]-2007 5. 王晓利.石干.彭西高.魏发灿 硅酸铝浇注料的高温耐磨性[会议论文]-2009 6. 郭伏安.