专家提出四氯化硅利用新思路.pdfVIP

维普资讯 暇务有机硅氟行 监＼ 开 信息传谨新天地 房干燥脱水，经抽样质检后成品入库。整个工艺流程可概括地分为：石灰消解、混合配料、加热凝胶、 加压成型、蒸压硬化及干燥脱水等几个步骤。硅酸钙制品的成型工艺分为浇注成型和压制成型。浇注 成型，模具较简单，生产成本较低，但蒸压后制品必须经过整形阶段，仍有结构松紧不均，外形残缺 的现象；压制成型，需有专用的压力机和造价昂贵的模具，但蒸压后制品外形完整，结构均匀。 2有关标准 GB／T10699．1998 硅酸钙绝热制品 标准规定的技术要求有：外观质量、密度、质量含湿率、抗 压强度、抗折强度、导热系数 (平均温度为 100~C、200~C、300~C、400~C、500~C、600~C，通常取工 作温度范围内3～5个温度点)、最高使用温度 (包括匀温灼烧试验温度、线收缩率、裂缝、剩余抗压 强度)、燃烧性能、腐蚀性和憎水率。 3种类 ①有石棉硅酸钙。以石棉纤维作为增强纤维制得的硅酸钙。②无石棉硅酸钙。一种用耐碱玻璃纤 维代替石棉纤维制得的硅酸钙。无石棉硅酸钙在热导率、机械强度和线收缩等主要性能上，均比有石 棉硅酸钙有所提高。尤其是机械强度和脆性的改善，有利于工程施工安装和损耗的降低。③超轻硅酸 钙。硅酸钙生产工艺采用的是静态法，而超轻硅酸钙所采用工艺是动态法。只是静态法中的胶化凝胶 过程在动态法中，改为高压下加热搅拌制成 (数量多、体积大)非晶质或亚结晶质的水合物，然后与 静态法一样加压成型、蒸压硬化，再进入烘房干燥，这样成型的硅酸钙称为超轻硅酸钙，其热导率、 抗折强度等性能均优于有石棉硅酸钙，特别是密度要轻 1／2，使用温度也由650~C提高到 1000~C。④高 强度硅酸钙。高强度硅酸钙是以硅质材料与钙质材料通过水化反应合成，以托贝莫来石为主要结晶体 的材料，并用胶粘剂及增强材料来提高制品的强度，同时控制压缩比来达到密度要求，改变工艺条件 来控制热导率 ，增加减缩剂来控制收缩率。 4应用现状 我国硅酸钙保温材料的应用已有几十年的历史了，在成型工艺上，从浇注到压制；在材质上，由 有石棉到无石棉；在密度上，从一般的到超轻；在强度上，从一般到高强度，它的应用涉及到电力、 化工、冶金、石化、纺织、轻工、建材等设备和管道的保温，还涉及到建筑、船舶和列车的隔热保温。 专家提出四氯化硅利用新思路 对于我国多晶硅产业的副产品四氯化硅如何综合利用的问题，很多专家表达了自己的看法。其中， 中国电子材料行业协会半导材料分会秘书长朱黎辉教授对四氯化硅综合利用的前景充满信心。 朱教授介绍，国外企业非常重视多晶硅副产物的综合利用。如德国Wacker公司实现了全封闭循环 生产，该公司前几年的硅材料生产销售额约在30亿欧元以上，其中 10亿欧元是对多晶硅副产物进行 深加工所得，真正做到了变废为宝，综合利用。四氯化硅除了可以氢化成三氯氢硅回收利用变成生产 多晶硅原料外，还可制成气相 白炭黑、硅酸乙酯、有机硅等产品。 朱教授表示，目前国内利用四氯化硅的一种可行的方法是，将四氯化硅返回到就近的合成三氯氢 硅的化工企业进行再利用，通过氢化为三氯氢硅后再提供给多晶硅厂作为原料。而最符合这一要求的 就是氯碱厂。但是，必须解决的关键技术是降低四氯化硅氢化的能耗，因为以目前的技术将四氯化硅 2O 行业综述 维普资讯 · 有 ·机 ·硅 ·氟 ·资 ·讯 · … … … … … ■ ． ……… 氢化成三氯氢硅的成本比直接合成三氯氢硅的成本还要高，导致这一技术难 以工业化应用。因此，可 以将多晶硅厂、氯碱厂、气相法 自炭黑厂集中在一起，形成一个资源相互利用的循环经济链，实现资 源循环利用和节能减排。 朱教授说，我国化工行业中的氯碱企业很多，几乎每个省市都有，气相 自炭黑工厂国内也有几家， 不过，掌握有关技术的企业非常少。朱教授建议由有关地方政府统一协调，今后在建立或扩大多晶硅 生产项 目时，首先应该与附近的氯碱企业绑在一起统筹考虑，同时联合气相法自炭黑生产企业，解