尾气达标排放条件下硫酸装置节能减排实践和高效催化剂使用体会.pdfVIP

尾气达标捐E放条件下硫酸装置节臂岜减舅E实践 和高效催化剂使用体会 山东奥宝化工集团公司 郝云茂黄永升马彬 【摘要】针对一套硫铁矿制酸装置自2010年11月份采用新型As催化剂达到 99．90％以上的转化率并稳定运行至今的状况，对该装置运行过程中的技改情况进行 分析，结合AS催化剂在其它系统的应用情况，实践和探讨了新型催化剂的使用心得 以及硫酸装置在达到新国标排放后同样需要节能减排和清洁生产的问题。 【关键词】AS催化剂；节能减排；尾气排放 一、概述 山东奥宝化工集团一套硫铁矿制酸装置自2010年11月份采用新型AS催化剂尾 气达标排放后已运行16个月，期间为确保装置转化率稳定在高位运行，同时也是为 方便观察新型催化剂使用效果和寿命的需要，公司利用大修机会对系统进行了技术 改造，技改的依据主要来源于去年10月份硫酸协会在南京举行的《应对硫酸新国标 技术研讨会议》中所学到的内容，包括：点炉方法的改进、爆破除灰装置的应用、 净化系统的技改、干吸系统的改造以及转化系统的大修等，通过技改实践，优化了 操作环境，使整个系统更加符合国家节能减排和清洁生产的要求。另外，良好的催 化剂使用环境也为观察新型AS催化剂的性能和使用状况带来了方便，而该催化剂在 其它一些硫酸系统的成功应用，则丰富了我们在利用新型催化剂使硫酸系统尾气达 标排放方面的经验。 二、硫酸系统优化的内容 1、采用无烟煤掺混炉渣点炉，替代传统的硫矿点炉法。 操作要点：矿渣煤末的准备、炉膛的清理准备、升温操作。 操作步骤：①准备含水小于4％，粒度小于5mm的矿渣，同时准备筛好的无烟煤 末，粒度小于5mm，按20％的比例与矿渣拌匀；②在清理好的炉膛内，由里向外，均 匀地铺上400ram左右厚度的拌渣，同时在料斗或入料口处备好部分拌渣，在料床上 放置引燃物，盖好炉门。③接到升温指令后，打开放空烟囱，开始点炉，炉温升高 幅度用炉底进风量调节，当炉温达到850—950℃时，通知转化岗位开始抽炉气，在炉 子形成负压时关闭放空烟囱，增大炉底风量并开始投料，根据转化与大炉压力的匹 配，逐步增加风量和投料量，使沸腾炉转入正常操作。 优点：避免了点炉初期因转化系统未能正常运行，硫矿燃烧所造成的sO：污染问 题，优化了操作环境。 2、利用脉冲式除灰装置解决锅炉爆管问题。 脉冲除灰装置共6个布气点，每8小时吹灰一次，有效解决了L型密集式换热 锅炉因为气速不均，部分管隙存灰，局部气速过快，造成钢材磨蚀加剧，进而频繁 爆管的问题，提高了系统开车率。 3、电除尘、电除雾装置的改造 ①电除尘系统受场地限制只用二电场，溢流反搅拢出灰量不足，造成灰渣特别 多。改造方法：在搅拢加一直排管(务必控制好出灰量)并在灰斗上加偏心轮式振 打，改善了排灰效果。 ②在电除尘进口管道加一水冷夹套并开有旁路，水经加温后进入锅炉。使进口 温度严格控制在了350±10℃。 ③电除雾内由电炉丝加热防潮改为蒸汽加热。 4、采用上向管式分酸器，并改善操作指标，解决尾气烟囱冒大烟和带酸问题。 系统的干吸塔原采用下喷式分酸管，在检修过程中发现其孔径为m19—20m，并 且分酸管的突台厚度明显变薄。我们利用车床加工了内孔为12ram，厚度为30ram的 316I,管并进行镶焊，同时改下喷式分酸管为上向式，分酸管以上铺设拉西环进行分 酸除沫；另外将循环酸罐混合气由抽气管抽至脱吸塔进行脱吸，并将循环吸收酸温 底解决带沫、尾气冒烟现象，改善了现场生产环境。 5、净化系统新材料的应用 装置喷射洗涤器喷管以前使用钛管，但使用周期太短，一月换一根，后改为铅 锑合金管，运行6个月未出现破损现象，现在只需要根据不同压力的要求更换喷头 即可。 6、换热系统的维护和改善。 转化系统采用III-I—IV-II两转两吸流程，换热器采用缩放管换热，针对运行 中热交换管束破及换热能力不足等问题，对III、IV换热器进行了更换，使系统的 工艺指标操作更加灵活、准确，更有利于新型催化剂的使用和性能的进一步发挥。 以上对系统的优化，除了节能和操作环境方面带来的显著成效外，净化系统的 改善、工艺指标的优化和开车效率的提高也为催化剂的使用提供了良好的环境，使 整个转化系统的运行更加稳定，转化率保持在99．9％以上，基本不再出现转化率随进 气浓度变化而波动的情况。运行数据如下： 一段 二段