乙醇-水体系中活性染料无盐低碱染色技术探索.pdfVIP

第十三届全国染料与染色学术研讨会暨信息发布会论文集 乙醇一水体系中活性染料无盐低碱染色技术的探索 周浩杭彩云何瑾馨 (东华大学化学化工与生物工程学院，生态纺织品教育部重点实验室，上海201620) 摘要：采用活性染料在乙醇一水混合溶剂体系中对棉织物进行染色、固色，探讨了碱预溶胀和一浴两步法两种染色方式及固 色碱的种类、浓度、固色温度等对染色性能的影响．并与传统染色i艺比较。结果表明：在乙醇一水染色体系中，随着乙醇 比例的增加，上染率增加：使用氢氧化钠和碳酸钠两种碱预溶胀棉织物后．相同浓度下，碳酸钠的圆色率高于氢氧化钠，而 且氢氧化钠的固色率随着浓度的增加而减小：一浴二步法染色中，采用80％体积分数的乙醇一水体系染色更符合实际生产的 需求，氢氧化钠的适宜固色浓度为29／L，碳酸钠的适宜固色浓度为39／L；最后在乙醇水体系中染色中，不需加盐，碱使用 量为常规染色的1／10时。上染率为97j6。固色率比常规染色高出9％—20％。 关健词：无盐，低碱，活性染料，溶剂染色 活性染料自1956年问世以来，由于其色泽鲜艳、色谱齐全、操作简便、色牢度高等优点在全球得到迅 速发展。然而，活性染料因其结构特性在应用中也暴露出越来越多的问题一水耗多、能耗高、污水多成为 印染行业的共认现象。为了克服此类现象，人们尝试过很多方法，例如活性染料超临界C02流体染色“。1、 反胶束染色”“1、溶剂染色。1等。然而这些方法多仍停留在实验室或中试阶段，离工业化生产还有很大的距 离。 水作为染色介质有很多优点，如溶解活性染料和盐碱，棉纤维得到充分溶胀；但是由于染色中活性染 料发生了水解，不仅降低了染料利用率，还要用大量水净洗去除水解染料。因此，以水为介质的活性染料 染色存在的一个最主要的环境问题就是水耗和能耗巨大，染色废水中染料和电解质的浓度高。乙醇作为最 简单的无毒醇，沸点低，与水形成共沸物的沸点也低，回收成本不高；同时乙醇溶于水形成团簇分子结构 【6J，改变了乙醇水混合溶液的热水学特性．如表面张力、密度、介电常数、溶解度等。因此，本实验选用 乙醇作为一种染色外部介质，染色时利用乙醇．水体系中少量水溶胀纤维、溶解活性染料、减少活性染料水 解，在乙醇作用下达到小浴比染色的高吸尽率和固色率。为实现纤维素纤维活性染料工业化节能减排染色 提供了有力的理论依据，对纺织印染行业的低碳环保、可持续发展具有较深远的意义。 1实验部分 1．1材料及药品 纯棉练漂针织物半制品，1509／m2。 Yellow Red120，RRl20)、 活性黄H-E4R(C．I．Reactive84，RY84)、活性大红H-E3B(C．I．Reactive Blue Blue 活性深蓝H-ER(C．I_．Reactive171，RBl71)、活性翠蓝H—A(C．I．Reactive71，RB71)，活性 Blue 蓝HE-GN(C．I．Reactive198，RBl98)均由台湾永光化学股份有限公司提供；无水乙醇，硫酸钠、 碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠(国药集团化学试剂有限公司)。 1．2实验仪器及设备 可见分光光度计，红外线染色机，常温试样染色机，电子分析天平，均匀轧车。 1．3实验方法 1．3．1上染率 上染率(E)表示上染到纤维上的染料(包括与纤维键合和未键合的染料)占投入到染浴中染料总量 的百分比，由染色前、后染液的吸光度计算： 上染率E-(1一糍)x100％ (1) 式中：爿0．一原液的吸光度；』，—残液的吸光度。行r原液的稀释倍数；行I—残液的稀释倍数。 1．3．2固色率 F表示与纤维共价键结合的染料占投入染液中染料总量的百分率。 100％ (2) 窗色率=(1一拿{兰)x 。‘口…’口 +式中：4，一皂煮残液的吸光度： 113—皂煮残液的稀释倍数。 1．3．3乙醇一水体系中乙醇体积分数对活性染料上染率的影响 恒