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4 2006年化肥学会年会暨氮肥行业技改经验交流会论文集
由上式可知，为了达到年产lO万t氨的目的，在tOMPaT操作，为了保持出口氨浓度或氨净值基本
不变，就必须增加催化剂的体积和(或)降低空速。因为催化剂的出口氨浓度随空速降低而提高。因此，
对这两种压力回路要采用两种不同的氨合成反应器。本文在30
应器；在10
压力及其合成回路进行模拟优化和技术经济评价。
图1合成氨回路流程圈
1合成塔2废热锅炉3热交换器4软水加热器5水冷器6冷交换器7氨拎器
8氨分离器9放空控制器10循环压缩机11新鲜气压缩机t2油分离嚣
2 模拟计算
2．1合成塔数学模型
合成塔模拟计算采用拟均相一维数学模型。
2．2 30MPa压下合成塔的模拟计算
2．2．1催化床结构尺寸
采用上部设有一段绝热床的中1000连续换热轴向氨合成反应器；触媒筐结构：单管并流式；其绝
热段：直径0．9m，高度O．95m，中心管直径0．219m；换热段：直径0．9m，高度8．87m．中心管直径
0．219 m。
rn；换热层冷管参数：外径44mm，内径39Ⅱun，冷管根数62，冷管长度9
2．2．2工艺设计参数
操作压力；P=30
kmol／h：催化剂为All0--2型：颗粒度：5．5～5．9mm，绝热段、
氢氮比：y．JyN,=3；进塔气流量5400
换热段入口温度分别为350(2，391．3℃。
2．2．3计算结果
随床层高度H(m)的分布如表1所示。
从表l可以看出，在上述条件下，进塔气体流量5400
净值17．3％，氨产量319．55ffd，合成塔压力降O．59MPa。
2006年化肥学会年会暨氦肥行业技改经验交流会论文集
表1床层气体组成、温度分布表
Bed H(m) YNm(％)T(℃) rNH3(S’1) q P(MPa)
O 2 350 4．182 0．999 30
0．2375 2．6 360．7 3．839 0．999 29．98
41 0．475 3．3 371．3 3．73 0．998 29．97
0．7125 4．0 381．5 3．738 0．997 29-96
0．95 4．6 391．3 3．813 0．996 29．94
0 4．7 391．3 3．781 0．996 29，94
2．2175 12．0 464．8 3．569 0．906 29。8l
匕 4．435 16．3 488．4 1．481 0．772 29．68
6．6525 18．0 481 0．839 0．794 29．54
8．87 19．3 470．6 0．674 0．833 29．41
2．3 10MPa压力下台成塔的模拟
2．3．1催化床结构尺寸
采用01600冷激一段间间接换热二轴二径四段氨合成反应器；触媒筐结构：绝热式：第一轴向催
化床；外径l。49m，内径0．273m，高度IAl7mg第二轴向催化床：外径1．49m，内径0．273nl，高度
3．0m、冷激；第三径向催化床：外径I．43m，内径O．395m，商度3．245m，间接换热；第四径向催化
床：外径1．43m，内径0．716m，高
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