TGO对热障涂层高温性能的影响.pdfVIP

第十四届国际热喷涂研讨会论文 (ITSS’2011) 第十五届全国热喷涂年会论文 (CNTSC’2011) 本实验采用的 BC 层为 NiCoCrAlTaY ，热障涂层在 1100℃保温 100h、140h，研究 TGO 层氧化 产物与涂层中裂纹形成、涂层剥落失效的关系，提出提高热障涂层寿命的方法。 1 试验材料及方法 基体材料采用 IC10 高温合金，样品为 Φ25×5mm 的圆片，成分见表 1。先对试样用丙酮清洗， 去除表面的油污；再做喷砂处理，以增加基体与粘结层的结合强度；采用 HVOF 沉积 NiCoCrAlTaY 合金粉末（成分如表 2 所示），制备厚度为 0.08~0.09mm ；最后再喷涂 Sc 掺杂的 YSZ ，厚度为 0.25~0.26mm 。 喷涂粘结层时，HVOF 法采用氧气和煤油作为热源，其中氧气的流量 1800L/min，煤油的流量 为 20L/h ，送粉速率为40g/min ，喷涂距离为 360mm 。 制备陶瓷层时采用 METCO INC．TYPE 7 MC 型等离子喷涂设备，其中 Ar 为等离子气体和送粉载 气、H2 为能量气体，喷涂时采用的电压为70V、电流为600A，Ar、H2 流量分别为为40L/min和10L/min， 送粉速度为 30g/min，喷涂距离为 80mm。 将制备好的试样放入马弗炉中升温至 1100℃，累计保温 100h、140h 后，采用 ZEISS SUPRA 场 发射扫描电子显微镜对样品测试，包括对断面显微组织、氧化物形貌的观察和对微区成分的能谱分 析（EDS ）。 表 1 IC10 合金成分范围/ wt% Table 1 Composition of IC10 alloy / wt% C Co Cr Al W Mo Ta Hf B Ni 0.07~0.12 11.5~12.5 6.5~7.5 5.6~6.2 4.8~5.2 1.0~2.0 6.5~7.5 1.3~1.7 0.01~0.02 其余 表 2 粘结层材料成分范围/ wt% Table 2 Composition of bond coat alloy / wt% Ni Co Cr Al Ta Y 32.4 25 20 8 4 0.6 2 结果和讨论 2.1 涂层截面特征 分别采用 HVOF 法、PS 法沉积 BC 层 NiCoCrAlTaY 和 Sc 掺杂的 YSZ 的热障涂层，在 1100℃ 保温 100h 后试样表面截面形貌如图 1(a)、(b)所示。陶瓷层出现大的颗粒、空隙，与喷涂工艺有关。 TGO 层弯曲起伏，底部黑色部分厚薄不均匀，近乎连续；上部灰色氧化区域较厚，其间镶嵌有白色 颗粒状物质。在 TGO 和陶瓷层之间局部有明显、长的裂纹。样品在 1100℃保温 100h 后，样品表面 虽然未出现涂层剥落、起泡现象，但是在 TGO 与陶瓷层之间出现了长的、近乎连续的裂纹。 保温 140h 后，截面形貌如图 2 所示，除了陶瓷层靠近 TGO 层处长的、连续的横向裂纹依然清 晰可见外，陶瓷层上部横向、纵向裂纹交错分布，裂纹的形成虽然释放了部分应力，但是裂纹形成、 - 43 - 第十四届国际热喷涂研讨会论文