低碳低硅铝钢脱硫研究与探索.pdfVIP

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(1)钢中碳、硅的控制。LF工艺精炼中采用含碳材料脱氧、石墨电极升温及强还原性气氛等因素,很容易使 钢水增碳、回硅。 (2)LF精炼脱氧、脱硫的负担重?钢水终点碳低、氧高,转炉提供的高硫、高氧钢水,使得LF精炼脱氧、脱硫 的负担加重。从渣样的氧化性(FeO+MnO)上也可以看出,低碳低硅铝钢的钢水氧化性较强,故其脱硫也比较 困难。 (3)可浇性问题。低碳低硅铝镇静钢水流动性较差,[S]、[O]含量较高,因此可浇性问题是生产中的一大 难题。 本文主要讨论低碳低硅铝镇静钢的脱硫问题 3铝钢精炼过程中脱硫原理 在LF炉内可以创造极为优越的脱硫热力学和动力学条件,适合于生产低硫钢。LF脱硫过程脱硫反应为: 3(Cao)+2[A1]+3[S]-3(CaS)+(A1:0,) AG一:一R刀n—ac“『_aal203.—01 (式1) n乙o Ⅱ乙oa: a。=/。。(%S)o,=厂。[%.s] xp(筹) (划 器=万aC瓣aO一2一/3 实现,而LF精炼满足了上述要求,它可以:造高碱度还原渣;渣量大;炉渣温度高;控制吹氩量,保证较强烈搅拌 钢水‘2。 如下图1,LF精炼渣中不稳定氧化物越低,脱硫越好,初始硫含量越高,精炼终了硫含量也越高,增加精炼时 脱硫率上升,当其值为30时,脱硫率可以达到50%以上,当其值小于10时,渣几乎不脱硫。3,如图5。 图l 渣中不稳定氧化物对脱硫的影响 4生产实践及工艺优化 4.1优化脱氧脱硫工艺 根据钢水进LF炉工位[0]含量和温度的高低不同,综合判断所需添加的铝丸数量,尽量做到精炼前期补足 铝,在精炼过程中原则上铝不调整,视铝的烧损情况而定。补铝过程中均匀地将铝丸撒到渣面上脱渣中氧,增加 553 刚任明严亘程度艰 院氧与回硅的矛盾 减少大批量补铝,( 量一般控制在120- 毁好钢水脱氧工作。这 炉温度升高到1610。C 功性增加萤石和精炼i 瓦搅拌提高脱硫反应的 羽可以保持较高能 ,提高了出钢温度, 。刊殖毽惧虱, :达46.6%: :碳铝钢由于耋 稠硫含量较高 低碳低硅铝钢脱硫研究与探索 作者: LIAO Yangbiao, 廖扬标, WANG Guangjin, 王光进, ZHU Zhipeng, 朱志鹏, ZHANG Pengfei, 张鹏 飞 作者单位: LIAO Yangbiao,WANG Guangjin,ZHU Zhipeng,ZHANG Pengfei(No.1 Steel-making Plant of WISCO), 廖 扬标,王光进,朱志鹏,张鹏飞(武汉钢铁(集团)公司第一炼钢厂,武汉430083) 引用本文格式:LIAO Yangbiao.廖扬标.WANG Guangjin.王光进.ZHU Zhipeng.朱志鹏.ZHANG Pengfei.张鹏飞 低碳低硅铝钢脱硫研究 与探索[会议论文] 2012

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