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中国有色金属加工装备及中日铜加工技术论坛文集 107 在纵剪机上，不是将材料完全切断，而是剪断面(材料被切断的范围)和折断面 (材料被折断的范围)都存在的切断结果被认为是良好的切断(图1)。对材料厚度来 讲，剪断面占1／3、折断面占2／3一般认为是比较理想(也有一半一半是良好切断的说 法)。折断面越大剪断阻力就越小、可以减少材料残留应力并可降低刀具的磨损。 切断面因刀面间隙和重叠量的变化而变化。要做出良好的切断面就需要设定合适 的刀面间隙及重叠量(图2、图3)，并极力维持它不变。这是非常重要的一点。 图3配刀示意图 2．1．2水平间隙发生变化的因素 在配刀时必须注意的是刀尖的抖动。 刀尖发生横向抖动的原因有以下几点： (1)刀轴精度(水平抖动精度)； (2)使用的刀具、间隔环精度(平坦度、平行度)； (3)配刀时在刀具及间隔环等工具上附着的油膜及脏物； (4)固定刀具时发生的水平方向压力不均衡。 2．1．3水平间隙发生变化的对策 (1)使用平坦度、平行度好的刀具(3—5pan以内)o 与刀轴直径相配合的刀具内径公差及真度(+O．Ol～O．02ram)。 提高刀具外径再研磨品质(圆筒度)。 (2)确立刀具、间隔环的保管方法，配刀时对刀轴、工具进行清扫。 (3)并行使用液压螺母。 2．1．4重叠量发生变化的因素： 刀尖发生抖动的原因有以下几点； (1)刀轴精度(径向抖动精度)； (2)使用的刀具精度(内径公差、外径研磨精度、真园度)； (3)再研磨精度； (4)分切条数。 108 关于精密分条技术及其设备 2．1．5重叠量变化的对策 (1)设定合适的内径公差(刀轴直径与刀具内径的差)； (2)使用质量好的刀具； 提高刀具外径再研磨品质(圆筒度)； 配刀时对刀轴、工具进行清扫。 (3)合适的刀轴直径、回避超出范围的条数、板厚材料的分切o 2．2分切时发生的主要问题 (1)毛刺(图4)o (1)在剪断金属材料时一定会发生的现象： (2)荷叶边(波状边)o 材料边部(切断面附近)会发生连续的波状形状、改变光的照射可清楚地观测到 (图5)o 图4毛刺 图5荷叶边 (3)侧弯(图6) 分切完的制品不是直的、向左边或向右弯曲的现象。 r_—』盟-—-1 姗a 等々二／八一 裂刷昌上—一I=============苎三三=jj ■ ■ j=匕三三三马¨肛 图6侧弯 (4)宽度公差不良。 对想要得到的分条宽度，实际分切完的带料与想定宽度公差不符。这是在分条时 最容易发生而不允许发生的问题。 理论上的切断宽度：刀刃之间的长度(雌间隔环宽度)减去一边的间隙量。 图7是对材料不采取支撑时的示意图。 燃、一增倒p一_卜。 缆 一 _J L ；疆例’i一…9一 孓 ，，i：．．； n，／ N ＼．．。’7 ＼ 素幸赳 黝 黝＼’7’1 一?j兰j型 (a)