基于微地震监测技术的顶板高位钻孔优化技术研究.pdfVIP

增m2 畅宏伟等：丛于微地碰监测技术的顶板舟位钻扎优化技术研究 面．下部为末采区，左面为二t采Ⅸ■条}．【II和FⅢ事件的位置、能世等信息，再巾具有多功能的微地震 断层，右昕为井Ⅲ边界煤柱和F～．断层。该r．作面 事件处理软件展币和解释后，为工程技术人员提供可 二．煤层平均厚度为5m，煤层以粉煤为t，巾下部夹 靠有用的信息。|{车I2是运输巷、同风巷测点走线布 有块炭，局部含有薄层央矸及炭质泥岩伪顶，本文对 置。 走向K壁阶段进行r监测。 1．2微地震监测系统的布置 1．2．1微地震监测的原理 岩石在应力作用下发生破坏，井产生微震和声 波。在破裂区周围的空间内布置多组检波器实时采 集微震数据，经过数据处理后，应用震动定位原理．叮 确定破裂发生的位置，并在i维空间上显示出来。 采场上方岩层受采动影响断裂，能量以震动和声 刚2牛龟波嚣止线市置 Fig,2 波的形式向周围传播．到达预先埋设的多组检波器。 14yuutⅡdet”I-¨玎_alignment 由于震源(岩层断裂位置)与检波器问的距离不同． 2微地震监测顶板裂隙空间的活动规律 震动波传播到检波器的时间也不相同．因此，检波器 上的到时是不相同的。根据各检波器不同的到时差， 通过微地震监测．以及数据分析得出了顶板最大 进行震源定位和能量计算，得到此次岩层断裂的位置 破裂高度为40m，为采高的10～13倍，正常推进阶 和能量。 段顶板破裂高度为15—25m．为采高的5～8倍；微 1．2．2微地震监删的柿置 地震揭币的基本顶初次来压步距为35～45m，周期 本文采用北京科拄大学微地震中心研发的BMS 来压步距为11～18m，平均15in左右；开采对采空 高精度微地震监测系统。1””，BMS微地震监测系统 区顶板和底板的强烈影响范周离煤壁和回风巷道各 的检波器选用高灵敏度、宽频带、三分量的震动传感 为30m左右，在回风巷道内的超前影响范围为距离 器，进行由小至大的各种岩石信号的采集。 m，如图3 煤壁50m左右，强烈影响范围为20～30 分站布置在运输巷与联络巷的交汇处。分站供 所示。 电需127V交流电，所需电源来自271lI工作面的照 从“固定”_：[作面微震事件逐日累计显示情况可 明电路。检波器采集到的振动信号以微电压的形式 m。明显 以看出：采动超前影响范围为上作面前方50 传输至井下监测分站，过采集分站中的光电转化器转 n1．工作面后方影响范围也为 影响范围为20～30 20～25 换为光信号后传输至27采区变电嗣室的井下环网交 m。这一分布特征反映了正常推进过程中顶 换机，通过井下环刚传输至地面监控室。整个信号传 板运动的影响范围。大部分当日微震事件的破裂点 输系统如图I所小。 与工作面的相对距离比该R之前的历史破裂事件的 破裂点与工作面的相对距离大．这说明工作面在充分 “正丑 皿震瓤 采动之前，随着工作面向前开采，工作面顶板各坚硬