壳牌长北钻具腐蚀与防护研究.pdfVIP

阳极反应：FeFe2++2e． (1) 阴极反应：02+4H+“e-一2H20酸性环境有氧存在 (2) e。—-40H‘ 02+2H20+4 中性或碱性环境有氧存在 (3) 2H++2e-一H2 酸性环境无氧存在 (4) 在有氧条件下，腐蚀反应由(1)和(4)构成外，还包括由(1)和(2)构成的反应。若溶液pH值较高， 则H+浓度较低，腐蚀反应由(1)和(3)构成，净反应结果如下： 2 Fe+02+2H20—，2Fe(oH)2 (5) 有氧环境下的氧浓差致使腐蚀向纵深发展，产生点蚀(也称坑蚀)。钻具腐蚀速率随着 溶解氧增加而增加。溶解氧增大时，氧的极限扩散电流密度将增加，氧离子化反应速度也将 加快，因而氧去极化腐蚀的速度也随之增大。试验结果见图l。 图1钻井液中溶解氧浓度与金属腐蚀速率的关系 2，Cl一腐蚀 壳牌长北项目部泥浆体系矿化度高，其中c1一浓度约60000mg／l，未发现有C02和H2S气 体，钻井液体系中的CL．腐蚀是造成钻具腐蚀的诱因，钻井液在罐内循环溶解进去的大量氧是 腐蚀加剧的主要因素，同时在整个钻进过程中，岩屑对c1．造成的点蚀部位冲刷造成的应力腐 蚀是腐蚀扩大的另一主要因素。钻具在盐(复盐)水作用下，极易发生cl。的深挖作用，导致快 速腐蚀穿孔或刺穿。 二、除氧剂研发 1．高效除氧剂的筛选研发 由于钻井过程中钻井液持续循环，因此除氧剂要求要具有较好的“持续性”，结合钻井 过程中溶解氧特点，室内开发出了缓释型除氧剂G713．CY，并对G713．CY除氧剂进行了除氧 效果评价，试验结果表面，0．3％G713．CY动态除氧率达到84％以上，试验结果见表2。 表2除氧剂性能对比 静态 动态 体系 测试温度，℃ 溶解氧含量 除氧率 溶解氧含量 除氧率 =g／L ％ mg／L ％ 9％KCl 20 2．82 } 6．84 } 9％KCl+0．05％G713一cY20．1 2．3l 18．09 6．55 4．24 20．2 2．21 21．63 13．60 9％KCl+0．196G713．cY 5．91 20．2 29．09 9％KCI+0．1596G713-CY 2．15 23．76 4．85 20．3 9％KCl+0．2％G713-CY 1．93 31．56 3．23 52．78 20．3 1．03 63．48 1．07 84．36 9％KCl+0．3％G713-CY 2．除氧剂长效性评价 ·-——746———— 由于钻井过程中钻井液会重复循环搅拌，在搅拌过程中地面会有大量的游离氧溶解进钻 井液，室内对比评价了亚硫酸钠和G713．CY长效除氧性能，配液用自来水提前一天暴露在空 气中，并间断搅拌。试验方法如下：用X．MATE300对加入除氧剂的溶氧瓶进行分段测量溶解 氧，每次测量前均充分搅拌溶氧瓶，亚硫酸钠加量为2％，G713．CY加量为O．5％，试验结果 见表3。 表3 除氧剂除氧长效性试验结果 亚硫酸钠